乳业公司生产的基本情况.doc

乳业公司生产的基本情况 名称 单位 设计规模 实际产量 2013 2014 2015 系列奶粉 t/a 20000 2298.3 3530.2 3790.5 系列液态奶 t/a 160000 24870 28092 36270.92 含乳饮料 t/a 7289 16286 18249 1.1主要产品及原辅材料 古城乳业的主要产品由系列奶粉、系列液态奶和系列乳制品，主要原辅材料有：鲜奶、新鲜水和白糖，其他还要消耗原煤（蒸汽）和 电能。 产品产量见表2-3，主要原辅料消耗量见表2-4，煤质指标见表2-5：表2-3产品产量表2－3 产品产量 表2－4 主要原辅料消耗量 名称 单位 消耗量 2013 2014 2015 鲜 奶 万吨 5.85 6.56 7.57 新鲜水 万吨 15.31 15.98 16.88 白 糖 吨 965 1321 1432 内包装（袋盒） 万个 35456 22712 48240 外包装（纸箱） 万个 2216 2839 3216 原煤 万吨 0.91 0.985 1.08 电力 度 6935200 7877600 9834400 酸碱清洗剂 吨 双氧水 吨 液氨 吨 名称 煤种 水分% 灰分% 挥发分% 硫分% 固尘炭% 发热量 指标 烟煤 7.51 23.8 30.76 1.1 44.33 表2－5煤质指标 1.2生产工艺流程 1.2.1奶粉生产工艺 （1）收奶工序：采用智能电子称。鲜奶经电子称计量，经受奶槽送入净乳机，除去杂质和部分细菌，再经片式冷却入室外奶仓贮存。 （2）鲜奶预处理工序：鲜奶由室外奶仓经泵送入三段片式杀菌器的平衡槽内，再经10泵送到片式换热器定热段，使牛奶顶热到65℃后进入奶油分离机中分离成稀奶油和脱脂乳两部分，标准化拿出部分稀奶油，剩余部分全部混合形成不同含脂要求的标准化奶。 标准化奶经均质机均质后，回到片式换热器的加热段借助加热装置加热到75℃，在保温管保温15分钟，杀菌乳经回流装置检验并显示温度。温度不足返回平衡槽，当牛奶达到加热温度后则返回旧式换热器的热回收段，冷却到12℃，最后再经冷却水冷却段冷却到4℃，贮存到巴氏杀菌奶罐中。 （3）蒸发工序：巴氏杀菌奶自奶罐经泵打入三台双降膜蒸发器进行蒸发浓缩。凡达到浓度的浓奶泵入浓奶罐待喷雾干燥。 （4）喷雾干燥工序：浓奶经出料泵打入喷雾干燥工序的奶罐。再经高压泵送入喷雾化器雾化，随热风入干燥室干燥，热风系来自大气的空气经空气过滤器、空气加热器将温度加热至160Oc送入分风箱，分配到干燥室内同雾化的奶滴进行热交换，雾滴被干燥成含水6-7%的奶粉，进入一、二段流化床继续干燥，使水分降到等级要求内(3%)，再经三段流化床冷却到室温，最后经粉筛进入贮粉车内。 （5）奶粉包装工序：奶粉小包装间设有一台400克充氮包装和一台30克小塑料袋包装机，每1 5克装成一小袋，每30小袋成450克包装，后包装成1 0公斤的纸箱，经打包机打包后送入成品库贮存。 （6）原地清洗工序：原地清洗装置，典型的清洗操作： ①设备操作者把原地清洗前头管线连接起来，接好后手动打开原地清洗前间管式的截止阀； ②在控制台上操作者按动“原地清洗起动”按钮，原地清洗程序按下列阶段自动运行，水预冲洗、碱洗，水冲洗、酸洗、水冲洗、热水杀菌； ③原地清洗完成后，操作者关闭清洗管线上的截止阀，再拆管线。奶粉生产工艺流程图具体见图2-3。 1.2.2液体奶生产工艺 （1）清洗消毒榨奶牛乳房，然后采用榨乳机榨乳并计量检验，经密闭管到进入直冷式奶罐冷却至0—4℃贮存，以确保鲜奶质量。 （2）用奶槽车将收奶站贮存的鲜奶送到生产车间，经检验、过滤、脱气、计量后，进入净乳机，除去杂质和部分细菌，再经过冷却后贮存。 （3）将贮奶仓中的奶泵入片式换热器预热至70℃，进入高效离心除菌机除去大部分芽孢，经均质机均质后，杀菌冷却暂存，送入管式超高温灭菌机加热至138℃，停留3秒钟瞬间灭菌，冷却至30℃进入无菌贮罐贮存。 （4）将灭菌奶泵入无菌灌装机装盒或装袋，喷码、贴标、打箱后，叉车入库。 微量元素原料乳验收锌、铁、钙、稳定性不溶维生素糖类乳清粉等原料乳验收排放精炼植物油原料乳验收冲洗水冷却水洗涤水贮存包装原料乳验收真空浓缩原料乳验收喷雾干燥原料乳验收流化床二次干燥原料乳验收杀菌原料乳验收均质原料乳验收配料原料乳验收计量原料乳验收净乳原料乳验收原料乳验收标准化原料乳验收贮存原料乳验收预处理原料乳验收 微量元素 原料乳验收 锌、铁、钙、稳定性不溶维生素 糖类乳