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第九章 液化天然气 制作 : 臧子璇 ? 天然气的液化及储存装置主要设置在天然气液化场站和接受液化天然气 (LNG) 的场 站。在没有条件建设地下储库进行季节调峰的地区，经过技术经济比较后也可设 置 LNG 储存站。 一． 天然气的液化 ? 天然气的液化属于深度冷冻，靠一段制冷达不到液化的目的。下面介绍三种方法： 1. 阶式循环 ( 或称串级循环 ) 制冷 ? 为使天然气液化并达到 -163.13 0 C ，需经过三段冷却。丙烷通过蒸发器 7 冷却乙烯 和甲烷的同时，天然气被冷却到— 40C 左右；乙烯通过蒸发器 8 冷却甲烷的同时， 天然气被冷却到 -100.13 0 C 左右；甲烷通过蒸发器 9 把天然气冷却到 -163 ℃使之液 化，经气液分离器 10 分离后，液态天然气进罐储存。三个被分开的循环过程都包 括蒸发、压缩和冷凝三个步骤。此法效率高、设计容易、运行可靠，应用比较普 遍。 第一节 天然气的液化及液态储存 2. 混合式 ( 或称多组分 ) 制冷 ? 图 11-24 所示是混合式制冷流程。这种方法的制冷剂是烃的混合物，并有一定数量 的氮气。丙烷、乙烯及氮的混合蒸气经制冷机 6 压缩和冷却器 5 冷却后进人丙烷储罐 。丙烷呈液态，压力为 3MPa ，乙烯和氮呈气态。丙烷在换热器 4 中蒸发，使天然 气冷却到 -70 ℃ ，同时也冷却了乙烯和氮气，乙烯呈液态进入乙烯储槽，氮气仍呈 气态。液态乙烯在换热器中蒸发，冷却了天然气及氮气。氮气进入氮储槽并进行气 液分离，液氮在换热器中蒸发，进一步冷却天然气，同时冷却了气态氮气。气态氮 气进一步液化并在换热器中蒸发，将天然气冷却到 — 163 ℃ 送人储罐。 ? 此法的优点是设备较少，仅需一台制冷机和一台换热器。其缺点是气液平衡与焓的 计算繁琐，换热器结构复杂，制造也困难。 ? 混合式制冷的效率和投资均比阶式循环制冷低。 3. 膨胀法制冷 ? 如图 11 — 25 所示，膨胀法制冷流程是充 分利用长输干管与用户之间较大的压力 梯度作为液化的能源。它不需要从外部 供给能量，只是利用了干管剩余的能量 。这种方法适用于远程干管压力较高且 液化容量较小的地方。 ? 来自长输干管的天然气，先流经换热器 1 ，然后大部分天然气在膨胀涡轮机中 减压到输气管网的压力。没有减压的天 然气在换热器 2 中被冷却，并经节流阀 3 节流膨胀，降压液化后进人储罐 4 。储 罐上部蒸发的天然气，由膨胀涡轮机带 动的压缩机吸出并压缩到输气管网的压 力，并与膨胀涡轮机出来的天然气混合 作为冷媒，经换热器 2 及 1 送人管网。 ? 按此原理所能液化的天然气数量，取决于 管网的压力所能提供的能量。表 11 — 4 是各 种压力比下甲烷的液化量。 ? 在城市对天然气的需用量大于长输干管的 输气量时，必须使储存的液化气体重新气 化供应城市。气化设备所需费用大约占液 化设备的 1 ／ 4 。 ? 为使液化天然气气化，目前大部分都采用 浸没式加热的蒸发器。为了保持水温，就 需要烧掉一部分天然气。一般从液化天然 气中得到 1Nm 3 气态天然气需消耗 745kJ 左右 的热量 二． 低温储罐的结构 ? 液态天然气必须储存在低温储罐中，低温储罐通常是由内罐和外罐构成，中间填 充隔热材料。 ? 天然气低温储罐的结构 ① 内罐 ( 薄膜罐 ) ② 隔热层 ③ 外罐 ( 罐体 ): 冻土壁、钢制壁、钢筋混凝土壁及预应力混凝土壁 三． 液化天然气储存站的安全 ? 液化天然气储存站通常储存的天然气以数千万立方米计 ( 如比利时 1987 年投入使用 的储存站内设有三个直径 75m 、高 35m 的圆筒形储罐 ) ，其安全性是十分重要的。特 别是要考虑到一旦发生事故时，应尽量减少对周围环境造成的灾害性影响。为此， 除了应正确选择储存站站址外，还必须有一系列的安全措施。如：在站区平面布置 中要考虑各种设备之间的安全间距，保证在某一局部发生火灾时不会波及到其它设 备；为防止 LNG 从一个地区泄漏到相邻地区，在每一个储罐周围、所有阀门组及各 种设备底部设有 LNG 容积池；还应设置完善的检测系统 (LNG 泄漏的检测装置、火焰 检测器、热监测器及烟检测器 ) 及用于消防的泡沫生成器、粉末混合系统和水冷系 统等。 第二节 液化天然气工业链 ? 近十年来，中国的液化天然气（简称 LNG ）开发已起步，在 LNG 链的每一环节上都有 所发展，尤其是近几年内，在某些环节上的进展还比较大。 ? 已建天然气液化工厂有上海的 LNG 事故调峰站和河南中原天然气液化工厂。新疆正 在筹建一座规模更大的天然气液化工厂，四川、重庆……。 ? 引进国外 LNG ，正在广东深圳建造 LNG 接收终端；并准备在福建建造第二座 LNG 接收 终端。 ? 在 LNG 运输