现场6s管理培训课件.pptxVIP

现场6S管理×√ 我们的选择？×√ 我们的选择？从这个橱柜中找到一份文件需要多长时间？30秒！在30秒内找到相应的文件并再准确无误地放回原处我们现场存在的问题点员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上，员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车间内出现吸烟现象。6S管理目录1、6S是什么2、为什么做6S3、怎么做6S4、如何保证6S做好在日语中：Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养Safety安全1、6S是什么S2、为什么做6S第一印象我们没有第二次机会再建立“第一印象”工作区6S状况是影响员工士气及客户第一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳的破窗理论）6S使工作环境更具效力和效率管理者的态度体现在实施6S工作区中6S原理适用于任何工作场所6S的作用6S是最佳推销员：★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。6S是节约家：★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。★降低订购时间，节省许多时间。★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。6S对安全有保障：★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。★遵守堆积限制。★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6S的作用6S是标准化的推动者：★大家都正确地按照规定执行任务。★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。★程序稳定，质量可靠，成本可控。6S是可形成令人满意的工作场所：★明亮、清洁的工作场所。★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下3、怎么做6SSeiri整理留下必要的，其他都清除掉通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失整理适用于工作区和加工区包括：电话、计算机文件、办公室文件等整理的要领所在的工作场所（范围）全部检查制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用频度清除不需要物品，每日自我检查分类时需要注意：从某一地点开始，将一切物品分类与所有参与者讨论需要移走哪些物品使用无污染、环境、安全的程序不能马上移走的物品要贴上标签如果需要可以找搬运工或装配工a.工作场所的检查全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需要的东西，多余的东西。b.制定需要和不需要的标准制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。要不要1、在用的设备、机器、电气装置2、工作台、材料3、正常使用的工具、工装夹具4、正常使用的工作椅、凳子5、尚有使用价值的消耗品6、原材料、半成品、成品7、尚有利用价值的边角料8、使用中的样品9、清洁用品10、防护用品11、作业指导书、合法的文件资料、图纸12、看板、图表1、杂物、灰尘、油污2、不再使用的工具、工装夹具3、不再使用的办工用品4、破纸箱、抹布、破篮筐5、过期样品6、呆人7、与工作无关的书籍、报纸8、多余的材料9、过时的报表、帐本、资料10、无用的作业指导书11、不再使用的配线配管12、与本工作区无关的其它物品《基准表》（样）使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃；放入暂存仓库也许要使用的物品放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品放在指定位置一星期用一次的物品放在现场附近三天用一次的物品放在不移动就能取到地方c.调查需要物品的使用频度制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。d.清除不需要物品，每日自我检查●所在岗位是否乱放不要物品●配线配管是否杂乱●产品或工具是否直接放在地上●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识Seiton整顿必要留下的，按规则摆整齐，加标识任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存整顿的重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道整顿的要领要落实前一步骤管理工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）a.要落实前一步骤管理工作没有整理就没有整顿！●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费●