化工原理实验指导书新.docVIP

第2章 化工原理实验 实验2.1 流体流动阻力的测定 一、实验目的 1、掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 2、测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re 的关系,验证在一般湍流区内λ与Re 的关系曲线。 3、测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数ξ。 4、学会倒U 形压差计和转子流量计的使用方法。 5、辨识组成管路的各种管件、阀门,并了解其作用。 二、实验原理 流体通过由直管、管件(如三通和弯头等和阀门等组成的管路系统时,由于粘性剪应力和涡流应力的存在,要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 1、直管阻力摩擦系数λ的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时,阻力损失为: 2 2 u d l p h f f λ ρ=?= (2-1 即, 2 2lu p d f ρλ?= (2-2 式中: λ——直管阻力摩擦系数,无因次; △p f ——流体流经l 米直管的压力降,Pa ; h f ——单位质量流体流经l 米直管的机械能损失,J/kg ; l ——直管长度,m ; u ——流体在管内流动的平均流速,m/s ; d ——直管内径,m ; ρ——流体密度,kg/m 3 。 滞流(层流时, Re 64 = λ (2-3 μ ρdu =Re (2-4 式中:Re ——雷诺准数,无因次; μ——流体粘度,kg/(m·s。 湍流时λ是雷诺准数Re 和相对粗糙度(ε/d 的函数,须由实验确定。 由式(2-2可知,欲测定λ,需确定l 、d ,测定f p ?、u 、ρ、μ等参数。l 、d 为装置参数(装置参数表格中给出,ρ、μ通过测定流体温度,再查有关手册而得,u 通过测定流体流量,再由管径计算得到。 例如本装置采用转子流量计测流量,V ,m 3 /h 。 2 5109d V u π?= (2-5 f p ?可用U 型管、倒置U 型管、测压直管等液柱压差计测定,或采用差压变送器和二 次仪表显示。 (1当采用倒置U 型管液柱压差计时 gR p f ρ?= (2-6 式中:R ——水柱高度,m 。 (2当采用U 型管液柱压差计时 (gR p f ρρ?-=0 (2-7 式中:R ——液柱高度,m ; 0ρ——指示液密度,kg/m 3。 根据实验装置结构参数l 、d ,指示液密度0ρ,流体温度t 0(查流体物性ρ、μ,及实验时测定的流量V 、液柱压差计的读数R ,通过式(2-5、(2-6或(2-7、(2-4和式(2-2求取Re 和λ,再将Re 和λ标绘在双对数坐标图上。 2、局部阻力系数ξ 的测定 局部阻力损失通常有两种表示方法,即当量长度法和阻力系数法。 1当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为l e 的同直径的管道所产生的机械能损失相当,此折合的管道长度称为当量长度,用符号l e 表示。这样,就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失,而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算,则流体在管路中流动时的总机械能损失 ∑f h 为: 22 u d l l h e f ∑∑+=λ (2-8 2阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数,局部阻力的这种计算方法,称为阻力系数法。即: ρ ξ2 2f f p u h ?= = (2-9 故 2 2u p f ρξ?= (2-10 式中:ξ——局部阻力系数,无因次; f p ?——局部阻力压强降,Pa ; (本装置中,所测得的压降可/应扣除两测压口间直管段的压降,直管段的压降由直管阻力实验结果求取。 ρ——流体密度,kg/m 3 ; u ——流体在小截面管中的平均流速,m/s 。 待测的管件和阀门由现场指定。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d ,指示液密度0ρ,流体温度t 0(查流体物性ρ、μ,及实验时测定的流量V 、液柱压差计的读数R ,通过式(2-5、(2-6或(2-7、(2-10求取管件或阀门的局部阻力系数ξ。 三、实验装置 1、实验装置 实验装置如图2-1所示。 V1 V2 f1f2f3 131******** 57 13 15 14 321 4 1-水箱 2-离心泵 3-进口压力表 4-双金属温度计 5-出口压力表 6-玻璃转子流量计 7-局部阻力管 8-电气控制柜 9-光滑管 10-均压环 11-倒U 型差压计 12-粗糙管 13-管路选择球阀f1、f2、f3 14-局部管上的闸阀V1 15-引压管 16-出口流量调节闸阀V2 图2-1 实验装置示意图 2、实验流程 实验装置由贮水箱,离心泵,不同管径、材质的水管,各