化学热处理过程及渗层的组织结构与形成过程.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 化学热处理过程及渗层的组织结构与形成过程 主讲教师：马安博 西安航空职业技术学院 化学热处理过程及渗层的组织结构与形成过程 化学热处理是将工件在特定的介质中加热、保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，以改变其表层化学成分和组织，获得与心部不同性能的热处理工艺。 工业技术的发展，对机械零件提出了各式各样的要求。例如，发动机上的齿轮和轴，不仅要求齿面和轴颈的表面硬而耐磨，还必须能够传递很大的转矩和承受相当大的冲击负荷；在高温燃气下工作的涡轮叶片，不仅要求表面能抵抗高温氧化和热腐蚀，还必须有足够的高温强度等。这类零件对表面和心部性能要求不同，采用同一种材料并经过同一种热处理是难以达到要求的。而通过改变表面化学成分和随后的热处理，就可以在同一种材料的工件上使表面和心部获得不同的性能，以满足上述的要求。 化学热处理与一般热处理的区别在于：前者有表面化学成分的改变，而后者没有表面化学成分的变化。化学热处理后渗层与金属基体之间无明显的分界面，由表面向内部其成分、组织与性能是连续过渡的。 一、化学热处理基本过程 化学热处理过程分为分解、吸收和扩散三个基本过程： （1）分解是指介质中化合物发生分解释放出活性原子的过程。 分解是指零件周围介质中的渗剂分子发生分解，形成渗入元素的活性原子。例如CH4 2H2＋[C]，2NH3 3H2＋2[N]，其中[C]和[N]分别为活性碳原子和活性氮原子。所谓活性原子是指初生的、原子态（即未结合成分子）的原子，只有这种原子才能溶入金属中。 （2）吸收是指活性原子向钢的固溶体中溶解或与钢中的某些元素形成化合物的过程。 其基本条件是渗入元素可与基体金属形成一定溶解度的固溶体，否则吸收过程不能进行。例如，碳不能溶入铜中，如果在钢件表面镀一层铜，便可阻断钢对碳的吸收过程，防止钢件表面渗碳。 （3）扩散是指工件表面吸收的渗入元素原子的浓度越高，使该元素原子由表向里迁移。 从扩散的一般规律可知，要使扩散进行得快，必须要有大的驱动力（浓度梯度）和足够高的温度。渗入元素的原子被金属表面吸收、富集，造成表面与心部间的浓度梯度，在一定温度下，渗入原子就能在浓度梯度的驱动下向内部扩散。 在化学热处理中，分解、吸收和扩散这三个基本过程是相互联系和相互制约的。分解提供的活性原子太少，吸收后表面浓度不高，浓度梯度小，扩散速度低；分解的活性原子过多，吸收不了而形成分子态附着在金属表面，阻碍进一步吸收和扩散。金属表面吸收活性原子过多，原子来不及扩散，则造成浓度梯度陡峭，影响渗层性能。因此，保证三个基本过程的协调进行是成功实施化学热处理的关键。 应当指出，分解、吸收和扩散对化学热处理总速度的影响不是等同的。通常介质中的化学反应有较高的速度，因此它往往不影响化学热处理总速度。在许多化学热处理过程中，吸收或扩散却往往是总速度的控制步骤。 二、渗层的组织结构与形成过程 化学热处理渗层的组织结构首先取决于组成渗层的合金系的相图。 如果渗入元素与基体元素间形成连续固溶体，这种渗入元素的扩散为纯扩散，在扩散温度下渗层为单相固溶体。 图1 反应扩散时A-B二元合金渗层形成过程a) 合金相图 b) B浓度分布曲线?Ca / ??+?a?+????bcdABwB温度a)b)? 1?? 图1 反应扩散时A-B二元合金渗层形成过程 a) 合金相图 b) B浓度分布曲线 ?Ca / ? ?+? a ?+? ? ? ? b c d A B wB 温度 a) b) ? 1 ? ? ? d c b a ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 与表面的距离 O wB