热处理工艺化学热处理.pptxVIP

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热处理原理及工艺;思考;第五章 化学热处理;第五章 化学热处理;5-1 概述;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;T对δ的影响远比τ对δ的影响强烈。 (c) 表面浓度Cs越高,浓度梯度大,在相同T,τ,渗层越深。 ;5-2 化学热处理基本原理;5-2 化学热处理基本原理;第五章 化学热处理;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C; 低淬透性合金渗碳钢 15Cr、20Cr、20Mn2。 用于受力小的耐磨件,如柴油机的活塞销、凸轮轴等。;;5-3 钢的渗C;产生活性[C]原子的反应 炉中可能发生的各种反应有180多种 与渗碳有关的最主要的反应是下列三个:;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;④气氛中CO和H2成分稳定性,应尽可能维持不变。;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;HT999 氧探头 ;碳势影响表面含碳量及渗层C浓度梯度 碳势越高,相同渗碳时间内,表面含碳量越高,渗层碳浓度梯度越大。;;20CrMnTi,要求渗碳层深度0.9~1.3mm 甲醇-煤油滴注式渗碳时,渗碳设备为RTJ-75-9T ;UBE气体渗碳氮化炉;?五、渗C后的热处理 淬火+低温回火;渗碳工序安排;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;3、两次淬火+低温回火 第一次淬火: T=略高AC3(心部)。 目的:细化心部晶粒,消除表层网状Cm。 第二次淬火:T=略高AC1(770~820℃)。 目的:使表层获得隐晶M+粒状Cm,保证渗层高强度,高耐磨性。;CCF连续推杆式渗碳淬火自动生产线;5-3 钢的渗C;表→心组织:M(细小)+ C化物(少,细粒均匀分布)+ A′(少)→ M+ A′→ 低碳M(心)(T(或P,S)+F);5-3 钢的渗C;渗碳淬火低回后表心残余应力分布/对疲劳强度的影响;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C;渗层深度δ经验公式(参考): 轴类: δ=(0.1~0.2)R (R—半径mm) 齿轮: δ=(0.2~0.3)m(m-齿轮模数(mm) 薄片工件:δ=(0.2~0.3)t ( t—工件厚度)。 一般渗C层深度约在0.5~2.5mm范围内选择。 ;5-3 钢的渗C;5-3 钢的渗C

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