爆破采煤技术.pptxVIP

第一章 爆破采煤技术 ;炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。 ; 爆破落煤包括钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。 一、爆破落煤技术要求： 保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 二、钻眼爆破参数 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为： 瞬发雷管爆破 毫秒雷管爆破（也称微差爆破）;（一）瞬发雷管爆破 1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种;炮眼布置图;4、钻眼、装药 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150?600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 5、联线方式 联线 用串联法联线 炮眼爆破顺序为先爆底眼、后爆腰眼和顶岩。;（二）毫秒电雷管爆破 从顺发电雷管分段（次）发炮，发展到使用毫秒爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，在极短时间内爆破产生的震动波减轻了对顶板的震动，从而有利于顶板管理。 1、爆破器材 1）炸药：低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；突出危险矿井选用三级煤矿含水炸药 2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，桥丝电阻：5.5～6.0欧。 3）其他器材：发爆器最大起爆能力为50～100发;2、爆破参数 1）炮眼的平距 煤层的硬度f=1~1.5 顶梁长度一般1?2m 工作面进度0.8?1.2m 一般1.2?1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药;2）炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3）炮眼深度 一般根据进尺而定，一般进尺0.8m、1.0m、1.2m三种;第一节 爆破落煤;第一节 爆破落煤;第一节 爆破落煤;（三）爆破的有关规定 爆破工要分开存放炸药、雷管 专用爆炸材料箱，加锁 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入 装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥 严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度;（三）爆破的有关规定 爆破母线必须挂在离电缆、信号线0.3m以外的地方，并不能与金属物体接触，不能从电气设备上通过，不能挂在淋水下面，以免受漏电或其它杂散电流的影响而引起意外爆炸。 严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破” “一炮三检”即装药前、爆破前和爆破后必须分别检查风流瓦斯浓度，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。 “三人联锁爆破制”：即爆破工联好线后，把“警戒牌”交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯煤尘合格后将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破。 ;一、装煤 1、爆破装煤 可装煤30?40% 2、人工装煤 人工装煤量主要有：刮板输送机与新煤壁之间松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到输送机采空侧的煤 3、机械装煤 在刮板输送机煤壁侧装铲煤板;刮板输送机封底，铲煤板调小角度 加挡煤板 炮采铲装;二、运煤 （一）运煤方式： 1、自溜运输 炮采面倾角25～30°采用 搪瓷溜槽，大于30°采用 铸石溜槽自溜运煤。 2、机械运输 炮采面在煤层倾角25°以 下时，可采用普通刮板输 送机或可弯曲刮板输送机。;装煤;运煤;（二）、刮板输送机的操作 1、启动前要发出信号，先断续启动，隔几分钟后再正式启动。 2、输送机运转时要空负荷启动。严禁超负荷启动和运转。 3、无煤时应及时停止运转，禁止长时间空运转。 4、在刮板输送机运转过程中要做到勤检查、勤加油、勤清理。 5、刮板输送机的铺设要做到平、直、稳、高 6、运行过程中发生故障应及时处理，尽快恢复生产。 ;三、刮板输送机的移置 1、移置设备及方法 （1）液压移置 工作面中部每6m设1台 液压千斤顶，机头机尾 处安设2~3台液压千斤 顶。移置时溜槽间的弯 度不能大于3°~4°， 弯曲段长度