新疆某菱铁矿煤基直接还原磁选研究.pptxVIP

提 纲;菱铁矿主要成分FeCO3，是重要的铁矿资源，在我国的储量约为18.34亿吨，目前已用于钢铁冶炼的部分菱铁矿富矿不足总储量的10%。;2 直接还原铁是冶炼优、特钢不可缺少的稀释剂;3 煤基直接还原是我国生产直接还原铁的首要工艺;常规选矿工艺; 本课题针对我国铁矿资源短缺及直接还原铁可观的市场需求，利用我国西部地区丰富低廉的菱铁矿和非焦煤资源开发“回转窑煤基直接还原-磁选”工艺制备优质直接还原铁粉，为高效利用菱铁矿资源提供一条新途径。;低品位菱铁矿的化学成分分析/％ ;;;;铁晶粒随温度升高长大;;;;;;;;;;通过实验室小型试验研究，对菱铁矿块矿直接还原进行扩大试验（回转窑?1000×500 mm），通过工艺参数优化，最佳工艺制度为：菱铁矿粒度5~25mm，还原剂褐煤粒度5~25mm，C/Fe比为1.0，脱硫剂6%，还原温度1050℃，还原时间120min，干式磁选0.15T，一段磨矿细度-0.074mm在50%左右，湿式磁选磁场强度0.08T；二段磨矿细度-0.074mm在90%左右，二段湿式磁选磁场强度0.043T。在此条件下，可获得铁品位92.62%，金属化率93.51%，磁选作业回收率91.86%，全流程回收率82.98%的良好指标。;菱铁矿块矿铁品位低，含硅、钙等主要杂质和有害元素硫；矿石中菱铁矿与石英、白云石、方解石伴生，嵌布粒度细，菱铁矿中铁与钙、镁、锰呈类质同象系列，常规选矿富集难度大。 煤基回转窑直接还原焙烧-磁选工艺能够有效利用菱铁矿，通过工艺参数优化，确定最佳工艺制度为：焙烧温度1050℃、焙烧时间140min、C/Fe比为1.86、脱硫剂用量3%，湿式球磨细度-0.074mm占85.92%，磁选磁场强度1000Gs，可获得铁品位为92.06%、金属化率90.52%、硫含量0.16%的还原铁粉，全流程铁回收率85.94%。 产品成分分析和微观结构分析表明，精矿中Ca、Mg、Mn、S等杂质元素呈微细粒嵌布，被金属铁包裹或夹杂在浮士体中与金属铁紧密伴生，增加磨矿细度也无法进一步脱除，进一步说明常规工艺很难处理菱铁矿。通过直接还原工艺，金属铁晶体长大至30μm以上，利用磨矿-弱磁选工艺能有效富集。;谢谢各位专家学者！