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汽车、吊车维护保养制度 起重机的维护保养 1．起重机的润滑 1.1 润滑图 本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还 能延长使用寿命，充分发挥应有的功能。因此，必须按规定的油 脂和润滑点按期进行润滑。润滑位置图如图所示。 1.2 润滑应注意事项： 1.2.1 应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油； 1.2.2 对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂 挤出外面为止。 2 ．起重机使用期间的检查与保养 2.1 底盘部分的检查（开车前的例行检查） 2.1.1 检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、 水管各接管处是否有渗漏现象； 2.1.2 检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏； 2.1.3 蓄电池接线桩柱是否牢固可靠； 2.1.4 各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常； 2.1.5 转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠； 2.1.6 传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠， 钢板弹簧有无断裂； 2.1.7 排除储气筒内的积水； 2.2 起重机各作业机构的检查 2.2.1 检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱， 应加到规定刻线； 2.2.2 检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象； 2.2.3 支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动； 2.2.4 齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠； 2.2.5 卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，当钢丝绳出 现下列情况之一时，应予更换： 一股中的断丝超过10%，直径减小超过名义直径70%，钢丝绳出 现扭结，显著松脱、严重锈蚀； 2.2.6 各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调整； 2.2.7 各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠； 2.2.8 检查回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓是否紧 固可靠，如发现松动，应加以扭紧； 2.2.9 定期检查（可半年1次）吊臂滑块的磨损情况，滑轮是否有损 坏； 2.2.10 升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转， 以检查有无异常现象。 2.3 作业后的检查 2..3.1 检查各部位有无漏油，并进行必要的修复； 2.3.2 检查螺母、螺栓有无松动，对当天发现的不正常现象，应进 行及时的、必要的修理，严禁带故障作业； 2.3.3 作业完毕后，进行必要的清扫工作，如各活动部位、油缸活 塞杆的外露部分等； 2.3.4 检查工具和附件的数量是否符合； 2.2.5 记录运转情况和异常状况。 3 调整 3.1 回转机构调整 为了使回转平稳和回转机构用的减速机免于过载，在回转马达上 安装了一个双向缓冲阀组。回转时所需的最高压力在出厂时已调好 （约10MPa），如在使用过程中，发现回转有冲击现象或不转动时， 可调节缓冲阀组上的螺钉，以增减回转时所需的最高压力，达到回转 平稳的目的。 3.2 吊臂伸缩用钢丝绳的调整： 当起重机工作工作一段时间后，吊臂伸缩用细拉索会伸长变松， 这时吊臂伸不到头，缩不到位，必须进行调整，否则将会引起伸缩机 构其它部位的损坏。 3.2.1 操纵伸缩油缸，使吊臂缩短，直到二节臂头部挡块2与一节臂 碰撞。 3.2.2 拧紧三节臂缩臂用钢丝绳的调整螺母3，使三节臂头部的挡块 1与二节臂相碰触。（此时吊臂为基本臂状态，即臂长为9.7m ） 3.2.3 伸臂用钢丝绳的调整，可通过吊臂尾部两调整螺母4 、5进行， 并以消除三节臂头部挡块1的间隙为准。这时如拉的过紧，则伸臂用 钢丝绳的张力会变大，因此，伸臂用钢丝绳宜适当地放松一点。 3.3 液压系统的调整 液压系统中，支腿操纵机构、吊臂的伸缩、变幅、回转、起升卷 扬机构均设有溢流阀，以保护系统不会过载操作，保证安全作业。其 中支腿操纵机构溢流阀的压力调整为21.5MPa ，吊臂伸缩、变幅机构 的溢流阀的压力均已调好，一般情况下不应任意变动。当更换溢流阀 或确重新调整时，应由有经验的技师在熟悉本液压系统构造后，按规 定的数值进行调整。调整请按下述方法依次进