混凝土含气量试验实施细则.doc

混凝土含气量试验实施细则 1．1骨料的含气量 在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量。 计算每个试样中粗、细骨料的质量： （、 -- 分别为每个试样中的粗、细骨料质量；、 -- 分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量； -- 含气量测定仪容器容积。） 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为、的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀；开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；重复以上操作，对容器内的试样再检测一次记录表值；若和的相对误差小于0.2％时，则取和的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量(精确0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值(MPa)。当与、中较接近一个值的相对误差不大于0.2％时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。 1．2 混凝土拌合物的含气量 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值(MPa)；开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值(MPa)；若和的相对误差小于0.2％时，则取、的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量(精确至0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值 (MPa)。当与、中较接近一个值的相对误差不大于0.2％时，则取此二值的算术平均值查得；当仍大于0.2％，此次试验无效。 1．3混凝土拌合物含气量的计算 式中 -- 混凝土拌合物含气量(％)； -- 两次含气量测定的平均值(％)； -- 骨料含气量(％)。 计算精确至0.1％。 1．9．4试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。