钢筋室温拉伸试验实施细则.doc

钢筋室温拉伸试验实施细则 1．1试样处理 试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于1.5。 原始横截面积（）的测定：应根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到±0.5％。对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小横截面积，按照式计算，d也可按公称直径来计算，结果至少保留4位有效数字。 原始标距()的标记：应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于（--原始标距，--其原始横截面积，k=5.65)的比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。 1．2 试验程序 除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃ 1．2．1上屈服强度()和下屈服强度()的测定 呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者。如未具体规定，应采用下列测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈服强度。。 图解方法：试验时记录力-延伸曲线或力-位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积()得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。 指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积()得到上屈服强度和下屈服强度。 1．2．2抗拉强度()的测定 对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力，对于呈现无明显屈服(连续屈服)现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积()得到抗拉强度。 1．2．3断后伸长率()和断裂总伸长率()的测定 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。 应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距()，准确到±0.25mm。如规定的最小断后伸长率小于5％， 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 性能结果数值的修约间隔 性能 范围 修约间隔 上屈服强度 下屈服强度 抗拉强度 ≤200 N/mm2 1 N/mm2 ＞≤200 N/mm2～1000 N/mm2 5 N/mm2 ＞1000 N/mm2 10 N/mm2 断后伸长率A 断裂总伸长率At 0.5 % 1．3 试验结果处理 试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。 a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值； b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。 1．4试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。