工程工地试验室检测试验方法实施细则.doc

工程工地试验室检测试验方法实施细则 1．1水泥细度试验实施细则 1．1．1样品处理 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 1．1．2操作程序 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 1．1．3试验筛的清洗 试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。 1．1．4试验结果 7.1 水泥试样筛余百分数按下式计算： 式中：（ -- 水泥试样的筛余百分数，%； -- 水泥筛余物的质量，g； -- 水泥试样的质量，g）。 结果计算至0.1%。 1．1．5 筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正，修正系数的测定按以下步骤进行。 用一种已知80μm标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按本标准1．1．2操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。每个试验筛应称取两个标准样品，两个结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 试验筛修正系数按式（B1）计算： （ -- 试验筛修正系数； -- 标准样给定的筛余百分数%； -- 标准样在试验筛上的筛余百分数%）。 结果计算至0.01。 注：修正系数超出0.80～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： （ -- 水泥试样修正后的筛余百分数，%； -- 试验筛修正系数； -- 水泥试样修正前的筛余百分数，%）。 每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取量词相近结果的算术平均值，作为最终结果。 1．1．6试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。 1．2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验实施细则 1．2．1 试验条件 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 1．2．2标准稠度用水量的测定 1．2．2．1试验前必须做到 a） 维卡仪的金属棒能自由滑动； b） 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c） 搅拌机运行正常。 1．2．2．2 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水到入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120s停机。 1．2．2．3 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 1．2．3凝结时间的测定 1．2．1．1 测定前准备工作： 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 1．2．1．2 试件的制备： 以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 1．2．1．3初凝时间的测定： 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止沉入或释放试针30s时试针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”