砂浆拌和物工作性试验实施细则.doc

砂浆拌和物工作性试验实施细则 1．1拌和物试样的制备 试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃（需要模拟施工条件下所用的砂浆时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致）。 试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致。水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛。砂也应以5 mm筛过筛。试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。称量的精确度：水泥、外加剂等为±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰灰为±1%。 试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于2min。 1．2 稠度试验 1．2．1 试验程序 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度值；圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。 1．2．2 稠度试验结果处理 两次试验结果的算术平均植，计算值精确至1 mm；两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 1．3分层度试验 1．1．1 试验程序 首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度；然后将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第三章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(cm)。 注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按稠度试验方法测定稠度；， (二) 将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；(三)然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第三章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。但如有争议时，以标准法为准。 1．1．2分层度试验结果处理 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；两次分层度试验值之差如大于20mm，应重做试验。 1．4凝结时间测定 1．4．1 试验程序 制备好的砂浆(控制砂浆稠度为100±10mm)装入砂浆容器内，低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予抹平，将装有砂浆的容器放在20±2℃的室温条件下保存；砂浆表面泌水不清除，测定贯入阻力值，用截面为30mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10S内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数，贯入杆至少离开容器边缘或任何早先贯入部位12mm；在20±2℃条件下，实际的贯入阻力值在成型后2h开始测定(从搅拌加水时起算)，然后每隔半小时测定一次，至贯入阻力达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力达到0.7MPa为止。 注：施工现场凝结时间测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。 砂浆贯入阻力按下式计算 (MPa) （ -- 贯入阻力值； -- 贯入深度至25mm时的静压力(N)； -- 贯入度试针截面积，即30mm2）。贯入阻力值计算精确至0.01MPa。 1．4．2砂浆凝结时间的确定 分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间关系绘图，由图求出贯入阻力达到0.5MPa时所需的时间(min)，此值即为砂浆的凝结时间测定值； 砂浆凝结时间测定，应在一盘内取二个试样，以二个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，二次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。 1．5试验完毕后，切断电源。仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。