北京大学环境学院吸收法净化气体污染物.ppt

;大气污染物种类多，包括无机物和有机物两大类。 无机气态污染物：硫化物（SO2、SO3、H2等）、含氮化合物（NO2、NO、NH3等）、卤素化合物（C12、HCl、HF、SiF4等）、碳的氧化物（CO、CO2等）、氧化物及过氧化物（O3）等； 有机气态污染物：碳氢化合物（烃、芳烃、稠环芳烃等）、含氧有机物（醛、酮、酚等）、含氮有机物（芳香胺类化合物、腈等）、含硫有机物（硫醇、噻吩、二硫化碳等）、含氮有机物（氯化烃、氯醇、有机氯农药等）等。;吸收净化法定义;在一定温度下，当压力不高时，对于稀溶液的吸收过程符合亨利定律，即吸收质在液体中的溶解度与气相中吸收质的平衡分压成正比。表示式为： c=H·P* x=P*/E y*=m·x 上式均称为亨利定律 式中 c—溶质的平衡浓度k mol／m3 H—溶解度系数，kmol／(m3·kPa) P*—溶质组分在气体中的平衡分压， kPa x—溶质在液相中的摩尔分数 E—亨利系数， kPa y*—溶质在气相中的体积分数 m—相平衡常数，量纲为一。; 相互接触的气－液两相之间存在一稳定的相界面，在相界面两侧分别存在两层滞留膜，即气膜和液膜，气膜以外为气相主体，液膜以外为液相主体。 气体的吸收过程： 1、被吸收组分从气相主体通过气膜边界向气膜移动； 2、被吸收组分从气膜向相界面移动； 3、被吸收组分在相界面处溶入液相； 4、溶入液相的被吸收组分从相界面向液膜移动； 5、溶入液相的被吸收组分从液膜向液相主体移动。 传质阻力 1、在相界面处，气液处于平衡状态，无传质阻力存在； 2、在气膜和液膜中，被吸收组分靠扩散作用进行传质，存在气膜阻力和液膜阻力； 3、在气相主体和液相主体中，各组分充分混合，浓度均一，无浓度梯度，无扩散阻力； 4、整个过程的传质阻力等于气膜阻力与液膜阻力之和； 5、传质速率取决于气膜和液膜的分子扩散速率。 ;溶质组分通过气膜和液膜吸收速率为： NA=KG(P-P*)=K L(C*-C) 式中KG—气相吸收总系数，kmol／(m2·s·kPa)； K L—液相吸收总系数，m／s； P*—与液相浓度相平衡的气相分压，kPa； C*—与气相分压相平衡的液相浓度，kmol／m3。 C—溶质的平衡浓度k mol／m3 P—相平衡的气相压??kPa；;式中的(P-P*) 和(C*-C)是以分压差和浓度差表示的过程总推动力， 而1／KG、1／K L则表示吸收过程总阻力。 吸收过程的总阻力为气膜阻力与液膜阻力之和。 吸收总系数KG、K L可以通过实验获取。 当气体溶解度很大时，气相传递为控制因素，增大气速对吸收有利。 当气体溶解度很小时，液膜阻力为控制因素，增大液体流量，增强湍流程度对吸收有利。;吸收法平衡理论-双膜理论;吸收法平衡理论-双膜理论;吸收净化法工艺设备;吸收净化法工艺设备;吸收净化法工艺设备;吸收净化法工艺设备;为保证填料塔运行稳定，一般要求液体喷淋密度在10m3/m2·h以上，并力求喷淋均匀。填料塔的空塔气速一般为0.3~1.5m／s，压降通常为0.15~0.60kPa/m填料，液气比为0.5~2.0kg/m3。 填料塔具有结构简单、便于制造，汽液接触良好，压降较小等优点。缺点是当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，清理检修时填料损耗大。;吸收净化法工艺设备;在截面为圆形的塔内，沿塔高装有多层筛板。筛板上开有2~15mm的小孔，开孔率一般为6％~25％。操作时，气体从下而上经筛孔进入筛板上的液层，塔板上的液层厚度为30mm左右，气液在筛板上交错流动，通过气体的鼓泡进行吸收。气液可以进行逐级的多次接触。 操作时一般控制气体通过筛板塔的空塔速度为1.0~2.5m/s，气体穿过筛孔的气速约为4.5~12.8m/s，每块板的压降为0.8~2.0kPa。;吸收净化法工艺设备;填料小球的基本要求： 质轻，耐磨损，耐高温。（聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制成）;吸收设备的选择把握以下原则： （1）当气液反应速度非常快，可以优先选用喷淋塔、填料塔等； （2）若反应极快，热效应大时，也可以考虑采用筛板吸收塔； （3）如果反应物浓度高，可选用喷雾塔洗涤器； （4）当气液传质速度慢时，需要提供大量的液体，采用鼓泡塔。 （5）在吸收过程产生固体时，宜选用内部构件少、阻力小、压降小的设备，如泼水轮吸收室等。 （6）在达到吸收要求的前提下，尽可能选用结构简单、造价低廉、容易操作的设备。在常见的吸收设备中，结构的复杂程度：喷淋吸收塔填料塔板式;（1）吸收剂的选择原则 ①吸收剂应对混合气体中被吸收组分具有良好的选择性和较大的吸收能力； ②吸收剂的蒸汽压低，以减少吸收剂损失，避免吸收液成分进入气相，造成新的污染；吸收剂沸点高、熔点低、粘度低，不