热力管道施工工艺作业指导书.doc

热力管道施工工艺作业指导书 1．1土方开挖 1．1．1施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。 1．1．2开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。 1．1．3核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。水准测量的闭合差应符合要求。 1．1．4基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。 1．1．5对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。 1．1．6管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。为了不扰动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。 1．1．7凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。 1．1．8在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。 1．1．9在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。 1．1．10对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。 1．1．11在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。 1．2热力管道砂基础 1．2．1在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。 1．2．2回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。 1．2．3根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。 1．2．4砂基厚度以设计要求为准。 1．2．5砂基铺设完毕，经过振动夯实，试验员进行容重试验，干容重的密实度应按规定设计。 1．2．6砂基础铺设完毕后，由技术人员核对砂基厚度及砂基顶标高是否符合设计标高。 1．3管道安装 1．3．1在管道安装前应检查管材产品合格证、材质证明书及说明书。 1．3．2将管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。 1．3，3管线下部必须下垫方木进行施工。 1．3．4管道对装应符合下列要求： A．对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm． B．管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形． C．管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要． D．焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中 1．3．5可将管子先放入管槽，后加装方木进行施工。 1．3．6将自己制做的龙门架放入管槽内，为管道对装做好准备；将倒链挂在龙门架上，把要对焊的管口用倒链悬空，通过目测、仪器测量和拉线方式来保证两管的直线度，通过倒链控制管道的上下及水平位置。 1．3．7对装的技术要求：严格按规范要求执行。 1．3．8对装方法 对装时将管口夹持紧固后进行点焊，点焊截面位置为四点：分别在11点、1点、5点、7点方向、点焊长度为10皿。对装三截管道后(一般一截为12m)，编号为一组，长度不能过长，否则进行组对装时，倒链无法提起管子。记录下施工人员名单。在焊口上打上焊工的钢印号，然后进行组对装，其工序与对装相同，但在焊接时焊接操作人员需在工作坑内进行施工。 为了减少工作坑的数量，节对装完毕由技术人员检查认为合格后，进行焊口的焊接。在探伤合格后再将方木抽去，进行组对装口的对装。因为工作坑的尺寸较小，有碍于焊接操作人员进行焊接，所以要认真地检查组对装口。 对装完毕后进行管道的焊接。应严格按设计规范要求焊接。 1．3．9焊缝质量检验 1．3．9．1焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm。其它检查按设计标准规范执行。 1．3．9．2 RT超声波探伤符合设计要求，方可认为是合格。焊缝检验的数量应按规范检验，不得用代替检验量来替代检验焊缝的数量。焊口焊接完毕后操作人员打上自己的焊工钢印号，并作好工序交接记录。 1．3．9．3使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，按各自标准均合格，方可认为焊缝无损检验合格。 1．4管道的试压 1．1．1为了确保焊缝无渗漏，还要进行通水试压，通水可分段进行，每段的长度按规定要求。 1．1．2管道试压的压力为工作压力的1．5倍。向管道内注水时，应由低向高慢慢的进行，试压过程中应对各条焊缝进行检验，检验的方法是：用1公斤重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打，在规定时间内没有明显的渗漏，且压力也在规定要求范围内时方为合格。 1．5管道配件及阀件的安装 1．5．1伸缩节的安装 目前供热管道一般