化工原理课程设计报告换热器.pdfVIP

《化 工 原 理 课 程 设 计 任 务 书 》 （1 ） 一、 设计题目： 设计一台换热器 二、 操作条件： 1. 苯：入口温度 80℃，出口温度 40 ℃。 2. 冷却介质：循环水，入口温度 35℃。 3. 允许压强降：不大于 50kPa。 4. 每年按 300 天计，每天 24 小时连续运行。 三、 设备型式： 管壳式换热器 四、 处理能力： 1. 99000 吨/ 年苯 五、 设计要求： 1. 选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 2. 管壳式换热器的工艺计算和主要工艺尺寸的设计。 3. 设计结果概要或设计结果一览表。 4. 设备简图。（要求按比例画出主要结构及尺寸） 5. 对本设计的评述及有关问题的讨论。 一、选定管壳式换热器的种类和工艺流程 1. 选定管壳式换热器的种类 管壳式换热器是目前化工生产中应用最广泛的传热设备。与其他种类的换热器相比， 其主要优点是：单位体积具有的传热面积较大以及传热效果较好；此外，结构简单，制造 的材料范围较广，操作弹性也较大等。因此在高压高温和大型装置上多采用管壳式换热 器。 管壳式换热器中，由于两流体的温度不同，管束和壳体的温度也不相同，因此他们的 热膨胀程度也有差别。若两流体的温度差较大 （50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设 备变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿方法的不同，管 壳式换热器有下面几种形式。 （1） 固定管板式换热器 这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管 束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出 口接管。通常在管外装置一些列垂直于管束的挡板。 同时管子和管板与外壳的连接都是刚性 的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨 胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或是管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置， 一般在管壁与壳壁温度相差 50℃以上时，为安 全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于 60-70 ℃和壳程流体压强不高的情况下。一般壳程压强超过 0.6MPa 时，补偿圈过厚，难以伸 缩，失去温差补偿作用，就要考虑其他结构。其结果如下图所示： （2） 浮头式换热器 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热 或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为 “浮头”, 所以这种换热 器称为浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出， 以便清洗；管束的膨胀不受壳体约束， 因此当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应 力。其缺点是结构复杂，造价高。其结构如下： （3） U 型管换热器 这类换热器只有一个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨 胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。其结构如下图 所示： （4） 填料函式换热器 这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低廉。 但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理一易挥发、易燃易爆和有毒的介质。其结 构如下： 由设计书的要求进行分析 : 一般来说，设计时冷却水两端温度差可取为 5℃~10℃。缺水地区选用较大的温度 差，水资源丰富地区选用较小的温度差。青海是“中华水塔”，水资源相对丰富，故选择