隧道调平层施工技术交底.doc

隧道调平层施工技术交底 隧道调平层施工技术交底 隧道调平层施工技术交底 施工作业前技术交底 记录代号: 使用号: 单位:四川路桥西成客专第三项目部 2015年 月 日 工程项目名称 仙女岩隧道 所属单位 四川路桥西成客专第三项目部 分项工程名称 隧道调平层 施工负责人 分项工程 负责人 技术交底人姓名 作业组班长姓名 安全员姓名 施工作业主要内容: 隧道调平层工程主要包括施工工艺流程、技术要求、质量控制标准、注意事项等。 技术交底及安全要求内容: 一、工程概况 沙溪坝隧道全长958m。全隧道路面均采用调平层找平,调平层厚度为约30cm。为确保隧道道路通畅,调平层采用分幅施工,施工长度为50~80米,混凝土强度到达2、5MP后才能脱模,脱模后洒水养护,养护时间不得少于7天,调平层砼强度达到100%设计强度后才能通车。 二、编制依据 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 调平层:厚度约30厘米,以设计标高为准,混凝土标号C20。中心水沟:混凝土标号C30,具体尺寸见下图 调平层:厚度约30厘米,以设计标高为准,混凝土标号C20。 中心水沟:混凝土标号C30,具体尺寸见下图 四、施工工艺及技术要求 4、1施工工艺流程 清理中心水沟→测量放线(分段、标高控制、中线控制)→水沟底混凝土找平→安装水沟单侧模板→安装预埋管道→浇筑单侧调平层混凝土→调平层顶面收光拉毛→养护后达到2、5MP后脱模→进行下一循环施工。 4、2调平层施工 4、2、1里程分段 根据隧道施工情况,对洞内调平层施工进行分段,每段按50～80m考虑。测量组在隧道电缆槽侧面及中心沟侧面模板上准确测量出设计高程,弹线标示,左右线路中心线位置准确放样,控制好水沟侧模至线路中线2米(至角钢1、92米)距离,坡度为以线路中线线为中心,左右俩侧人工收人字形坡为2%,对作业班组详细交底。 4、2、2施作调平层 横向排水管采用Φ100PVC管,暗洞每隔15米设置一道,明洞每隔5～10m设置一道,并保证2%的排水坡,保证侧沟与中心水沟连通。找平层顶面距内轨顶面52cm,高程允许偏差±10mm。 调平层施工前:首先精准控制水沟底部混凝土标高±10mm,立模:模板绷线安装,调整为一条直线,模板架立误差控制:平面在5mm以内;垂直度±2‰,结构表面平整度±10mm,在允许范围内架立模板;最后将模板调整到设计标高后浇筑砼。 4、2、3、混凝土施工准备工作 首先,使用挖机与人工配合的方式将隧道内的中心排水沟与路面的淤泥、废渣清理干净,并保证中心排水沟与路基排水沟贯通,确保用水清理找平层时,所清洗的废水能及时排出。 其次,用高压水冲洗找平层与中心水沟,使其露出混凝土新鲜面,并对新旧混凝土接触面进行凿毛,凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆与松弱层;凿毛后露出的新鲜混凝土表面积不低于80%,并均匀分布,经凿毛处理的混凝土表面使用高压水冲洗干净,并不得有积水。 最后,主要就是控制顶面高程与浇筑的厚度(厚度不足30cm的凿除原混凝土);预留填充层顶面纵坡及横坡的控制。在施工找平层时,对凸出基面上得灰渣等粘结杂物清理干净,不得影响找平层的有效厚度。 模板采用100×150cm的普通模板,浇筑混凝土前安装好模板,模板安装必须牢固,避免跑模、涨模等现象发生;模板安装必须保证线型,保证浇筑混凝土浇筑完成后线型顺直、美观。 混凝土浇筑时应注意下料均匀,下料同时应与振捣相配合。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,操作插入式振动器时宜快插慢拔,振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1、5倍(约30cm),混凝土振动时间,每点振动时间约20s—30s,以混凝土表面平整、不下沉、没有气泡逸出为宜。浇筑找平层时应保证2%的汇水坡,先用抹子抹平后再进行收面,再在混凝土初凝前进行第二次收面,以免混凝土龟裂。 4、3技术要求 施工材料: 围岩等级 找平层 中心水沟沟身 Ⅲ C20混凝土 C30混凝土 Ⅳ C20混凝土 C30混凝土 Ⅴ C20混凝土 C30混凝土 4、3、1清底时要用水冲洗,混凝土面凿毛到75 4、3 4、3 4、3、4混凝土面的拉毛与收光,依照图纸设计要求,对调平层 4、3 5.质量标准 5、1、 原材料及配合比,必须符合设计要求与施工及验收规范的规定。 5、2、 找平层的坡度,必须符合设计要求,坡度为2%。 5、3、 找平层无龟裂、脱皮、起砂等现象。 6.注意事项 6、1、找平层施工完毕后,未达到一定强度不得上人踩踏。 6、2、浇筑前须对混凝土接触面进行洒水润湿,避免造成