6S现场管理培训最新版.ppt

. 6、目视管理 目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化 （三）清扫（SEISO) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。 1、清扫推行要领 建立清扫责任区（室内外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。 2、清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用“心”来做。 3、建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人； 各责任区应细化成各自的定置图； 必要时公共区域可采用轮值的方式； 4、执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容； 清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如： 墙壁、天花板脱落； 死角、擦拭不到的地方； 地板破损的地方。 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念； 配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫 转角处的清扫 日光灯内壁和灯罩的清扫 清扫用品本身保持清洁和归位。 5、调查污染源，予以杜绝 脏污是一切异常与不良的根源 电路板上的脏污，是短、断路的主因； 机器上残留的切屑，会影响到精度； 加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏； 调查脏污的源头 调查一般脏污的源头； 对污染的形态、对象予以明确化； 调查发生部位、发生量，影响程度； 研究采取的对策。 6、建立清扫基准，作为规范 清扫点检要项 建立清扫基准 清扫对象； 清扫方法、重点； 要求标准； 周期； 时机； 使用的清扫工具； 使用时间； 负责人。 7、资料文件的清扫 定期整理个人及公共档案的文件 保留经常使用和绝对必要的资料； 保留机密文件和公司标准书档案文件； 保留必须移交的资料； 废弃过时和没有必要的文件； 丢弃不用的档案文件 建立文件清扫基准； 机密文件销毁必须管制； 一般的废弃文件、表单背面再利用； 无法利用的集中起来，卖给业者。 7、资料文件的清扫 文件档案清扫基准 过时表单、报告书、检验书； 无用的名片等； 修正完毕的原稿； 回答结案的文件； 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； 改善过的各式表单； 过期的变更通知书、联络单； 无保留价值的传真； 会议通知、资料等。 8、公共区域的清扫 公共区域的干净维护，可体现群体的美德 休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱； 视情况，负责人采取轮流和固定方式； 明定清扫基准和查核表； 上级领导重视和关心； 对全员进行教育和宣导。 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 （四）、清洁（SEIKETSU) 1、清洁推行要领 落实前3S工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核办法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识； 高阶主管经常带头巡查. 卓越现场管理6S 第一讲：6S理论发展 5S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。 1、5S管理 2、5S的来源与6S的管理 5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。 3、6S 整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITESUKE) 安全 （SAFETY） 4、5S的发展 6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）+5S+Speed(效率） 成 本 交 期 服 务 屋 顶 支 柱 地 基 士 气 战略、目标 品 质 6S