钢柱制作安装方案.pdfVIP

钢柱制作 安 装 方 案 XXXX 工程公司 20XX 年 X 月 X 日 - 1 - 1. 工程概况： 1.1 工程名称 : 北京**** 文化中心东楼钢柱制作工程 1.2 工程内容 : 钢柱制作 1.3 质量标准 : 钢结构制作符合 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95有关规定。 2 ． 施工准备： 2.1 操作人员必须持证上岗。 2.2 所有的计量器具必须经计量检测合格。 2.3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。 2.4 标识办法见具体有关规定。 3． 主要工艺流程： 来料检查 → 放样号料 → 切割（坡口加工） → 钻孔 部件装配 → 焊接 → 总装配 → 焊接 → 二次精密切割 校正 → 无损检验 → 修理 → 标识 → 包装交工 → 运输 4. 来料检查： 4.1 钢柱材质为 Q345C，腹板厚度为 46mm，翼缘板厚度为 42mm和 36mm。所用钢材必须 有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。 4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用， 局部不平度为每米不大于 1mm。 4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于 0.5mm。 4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2 ，否则不得使用。 4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同 技术人员及检查人员研究处理。 5. 划线号料： 5.1 柱接料时， 翼缘板及腹板焊缝， 不能设置在同一截面上， 应相互错开 200mm以上， - 2 - 并与加劲板错开 200mm以上。 5.2 接料坡口形式： 5.3 焊接工字型， 号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于 30mm余量，宽度方向留切 割余量 2-3mm。 5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于 10 mm。 5.5 号料允许偏差： 零件外形尺寸： ±1.0mm 孔距 : ±0.5mm 6. 切割 ： 6.1 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措 施。 6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣 和飞溅物。 6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查 3 点。 6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。 6.5 切割允许偏差： 零件宽度、长度： ±1.0mm 边缘缺棱 : 1.0mm 割纹深度 : 0.2mm 局部缺口深度 : 0.1mm 7. 接料和组装： 7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于 3mm。 7.2 接料前将坡口两侧 30-50mm范围内铁锈