Q_318020_DDMJ_001-2013得道模具设计标准.pdf

模具材料以及热处理 拉延成形类模具 1.对于零件材料抗拉强度≤510Mpa,料厚≤1.0 的，模具凸模、凹模、压边圈等 工作部位允许使用MoCr 及以上材料，淬火硬度要达到HRC48-52°。 2.对于零件材料抗拉强度≥520Mpa 的，料厚≤1.2 的，模具凹模、压边圈全部镶 块Cr12MoV 及以上材料，淬火硬度要达到HRC58-62°。凸模材料使用GGG70L 及 以上材料，淬火硬度要达到HRC50-55°。 3.对于零件材料抗拉强度＞750Mpa 的，模具凸模、凹模、压边圈全部镶Cr12Mo1V1 及以上材料，淬火硬度要达到HRC58-62°。 4.对于料厚＞1.2 的，模具凸模、凹模、压边圈全部镶Cr12Mo1V1 及以上材料， 淬火硬度要达到HRC58-62°。 5.对于零件材料抗拉强度≥950Mpa 的高强度零件，模具材料选择DC53 或ASSAB88 材料,淬火HRC58-62； 6.对于产品形状复杂，且容易磨损的位置，必须做TD/PVD 处理。 对于非工作区基体，根据强度需要可采用HT300 或以上材料。 冲裁、切边、冲孔等刃口类模具 1.零件板材厚度≤1.0mm ，抗拉强度≤510 Mpa 刃口采用空冷钢或以上材料，淬火 硬度HRC55～60 ° 2.零件板材厚度＞1.0mm ，抗拉强度＞520 Mpa 采用Cr12MoV 或以上材料，淬火 硬度HRC58-62 ° 3.对于零件材料抗拉强度≥750Mpa 的高强度零件，模具选择DC53 或CALDIE 材 料。 4.对于高速冲压的级进模，模具发热严重的，需要用高速钢SKH51 材料。 5.对于非工作区基体，根据强度需要可采用HT300 或以上材料。 模具零件（含凸、凹模及固定座）能用标准件的务必使用标准件。 6.上型切边刀块尽量采用波浪刃口，以减小冲裁力。 7.所有镶块以及废料刀均采用背托。 8.各修边类刀块的悬刀量不得超过15mm 。 9.外形轮廓的有效刀口15-20mm ，级进模下刃口10mm; 翻边整形类模具： 1.零件材料抗拉强度≤510Mpa,并且料厚≤1.2 的，与材料摩擦的工作部位采用 Cr12MoV 或以上材料镶拼而成，淬火硬度要达到HRC58-60°，其它工作部位允 许使用MoCr 及以上材料，淬火硬度要达到HRC48-52° 2.对于零件型面复杂的或抗拉强度＞520Mpa 的，与材料摩擦的工作部位采用 Cr12MoV 或以上材料镶拼而成，淬火硬度要达到HRC58-60°其它工作部分材料 使用GGG70L 及以上材料，淬火硬度要达到HRC50-55° 3.对于零件材料抗拉强度＞750Mpa 的，模具工作部位全部镶块SKD11\DC53 \ASSAB88 材料,淬火HRC58-62； 4.对于零件材料抗拉强度≥950Mpa 的高强度零件，模具工作部位全部镶块DC53 或DC53 或ASSAB88 及以上材料. 5.对于产品形状复杂，且容易磨损的位置，必须做TD/PVD 处理 6.分体或镶块式基座（底板）根据强度需要可采用HT300 或以上材料。 7.所有镶块均采用背托，各翻边类刀块悬刀不允许大于10mm。 非铸造模具（钢模） 1.上模板、下模板及其它附板选用45# 。 2. 固定板选用45# 以上材料，并调质HRC28-32. 3.上垫板、下垫板选用45#, 淬火硬度为HRC40～45 ° 4. 凸模、凹模、压边圈（压料板）、镶块选用Cr12Mov, 淬火硬度为HRC58～62°。 5.针对形状复杂零件和材料抗拉强度＞500Mpa，或不锈钢零件，模具工作部分材 料选用SKD11 以上并对容易拉毛镶块进行表面TD /PVD 处理。 6.刀口类模架选用滚动导柱,其他模具可采用滑动导柱。 7.允许采用钢铸结合 连续模： 1.上、下模板及其它附板可选用45#或铸件，具体情况按报价要求与会签要求。 镶块（凸模）固定板选用45#或以上材料，并调质HRC28-32 2.与产品接触的模板及压料板，选用P20/Cr12MoV 材料，淬火HRC28-32/HRC58-60。 3.镶块：零件材料抗拉强度≤510Mpa,并且料厚≤1.2 的，与材料摩擦的工作部位采 用SKD11 或以上材料，淬火硬度HRC58-60°。 4.镶块：零件材料抗拉强度＞520Mpa 的，与材料摩擦的工作部位采用DC53 或 以上材料，淬火硬度HRC58-62°。 5.镶块：对于零件材料抗拉强度＞750Mpa 的，与材料摩擦的工作部位采用一胜百 ASSAB 88