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(机械制造行业)物料输
送机械与设备
第一章物料输送机械与设备
食品工厂中有大量的物料需要输送,为了提高劳动生产率,减轻劳动强
度,则需用各种机械来完成物料的输送任务。
被输送的物料有固体物料(成件的、成块的、粉末状的等)和液体物料及气体
物料。所用的输送设备有:机械输送设备(皮带输送机、斗式升送机、螺旋输
送机)、水力输送设备和气流输送设备。
第一节机械输送设备
§ 1. 1皮带输送机
一、皮带输送机的工作原理与结构
1、原理:是利用无端皮带的往复运动来输送物料。
2、用途:可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。
3、输送方式:可水平方向输送也可倾斜输送。
4、基本结构:其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、
张紧装置等。
5、优点:输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消
耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。
6、缺点:造价贵、不封闭、只能做直线输送,改向时需几台联合使用。
二、皮带输送机的主要构件
1、输送带
1)、作用:它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带,是通过传送带的往
复运动,而使其上的物料达到向前输送目的的工作面。
2)、分类:按材质可分为:橡胶带、纤维织带、钢带、网状钢丝带和塑料带
等。
3)、对输送带的要求:充当输送的材料应具有强度高、挠性好、本身重量小、
延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好等特点。
4)、几种输送带的优缺点:
1 、 橡胶带:它是最为常用的输送带,是由 2-12
层棉织品或化纤的衬布,用橡胶胶合而成的,其表面有橡胶保护层(即覆盖
层)。目前,国内胶带已规格化,应用时可参考有关资料(GB523-65)。它的
接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法、金属搭接法。可输送
常温、中性、无腐蚀的固体物料。
它的许用工作拉力:
⑵ 、钢带:它一般厚度 0.6-1.4mm ,宽度在650mm 以内。它具有机械强度大、
不易伸长、耐高温、不易损伤等优点。但因其强度大、挠性差,故应用时需采
用直径较大的滚筒,另外它对冲击力敏感,易被刺破和划破。再有它要求所有
的支承及导向装置安装较准确。还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。通常在粘
性大且灼热的物料不宜用胶带时,方采用钢带。
⑶ 、网状钢丝带:通常采用不锈钢材料制成。常用在在输送过程中需用水冲洗
的物料,可选用网状钢丝带即有眼的钢带(如水果碱洗去皮机的输送带)。
⑷ 、塑料带:它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点,现已逐渐被推广,
但我国尚未实现系列化。
2、托架
1)、作用:防止输送带下垂,起支撑作用,多采用辊轮式。
2)、分类:按托架的形状可分为直型(平型:即有一个固定托架和一个辊拄组
成)和槽型(即有一个固定托架和三个或五个辊拄组成)两种。按工作性质可
分为上托辊(栽运辊或承栽辊)和下托辊(空运辊或非承栽辊)。
3)、托架的组成:由固定支架和托辊组成。
4)、托辊的材料和结构:其材料多为铸铁或无缝钢管,托辊的轴承多采用滚动
轴承和含油轴承,端部有密封和添加润滑油的沟槽。
5)、托辊的工艺要求:① 、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-
200mm 。② 、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。定型的托辊直径采
用 89 、108 、159mm 等无缝钢管,如物料为成件的、重量大于 20 公斤时,则辊
间矩不应大于物料在工作段上最小长度的 1/2 。③ 、下托辊间矩一般为上托辊间
矩的二倍。
3、驱动装置
1)、作用:它是使输送带能运动起来的动力。
2)、组成:它是由电动机、传动装置(减速器和联轴器)和驱动滚筒等组成
的。
3)、驱动滚筒的技术要求:① 、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。② 、
增加滚筒和输送带间的摩擦力,常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶
带。③ 、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm 。④ 、驱动滚筒常做成鼓形(即
滚筒的中间直径比两侧的直径稍大),这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。
4、张紧装置
1)、分类:按结构可分为螺旋式拉紧装置(拉力螺杆、压力螺杆或齿轮、齿条
等组成)和重锤式拉紧装置两种型式。
2)、两种结构的优缺点:⑴ 、螺旋式拉紧装置:① 、优点:外型尺寸小,结构
紧凑。② 、缺点:它的拉(压)力F=k×Δx 不衡定,不能始终保证胶带与滚筒
间的紧配合,故应经常观察和张紧。⑵ 、重锤式拉紧装置:① 、优点:拉力F
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