焊接件的金相检验.docxVIP

焊接件的金相检验 焊接是金属材料间最有效的连接方法。焊接过程是一个加热和冷却过程。它包括在焊缝区金属的熔化凝固结晶所形成焊缝金属，和在焊缝金属邻近部位的母材由于传热所引起的加热及冷却（即热循环）作用而产生的热影响区。 焊接工艺有部分类似于炼钢和铸造，又有部分与钢的热处理相似。但由于焊接过程是一个时间短、变化复杂而完整的物理冶金过程，与普通冶金和通常的热处理有许多不同之处。 焊接过程的特点如下：加热温度高；加热速度快；高温停留时间短；局部加热、温差大；冷却条件复杂；偏析现象严重；组织差别大；存在复杂的应力等。 焊接过程的以上特点，会直接影响到焊缝金属和热影响区的宏观组织和显微组织、焊接缺陷及焊接接头的性能。因此，研究焊缝的各区组织、焊接缺陷和接头的性能，必须与焊接过程的上述特点联系起来考虑。 焊接金相检验包括焊接接头的宏观检验和显微组织检验，以及焊接缺陷的检验。为了尽快地发现与解决焊接质量问题，一般先采用宏观检验分析，必要时再进行显微组织检验。 一、焊接接头的宏观检验 焊接接头的宏观检验一般包括：焊接接头的外观质量检查及焊接接头的低倍组织分析两个方面内容。 1. 焊接接头外观质量检验 焊接产品和焊接接头的外观质量检查是通过肉眼或放大镜对焊接接头进行的检査。外观检査的内容很多，主要应检査焊接过程在接头区内产生的不符合设计或工艺文件要求的各种焊接缺陷。检査应按照国家标准GB/T6417.1—2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》标准进行。 GB/T6417.1—2005标准列出的金属熔化焊焊缝缺陷分为以下六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷等。 第一类：裂纹（六种） 纵向裂纹（101):基本上与焊缝轴线平行的裂纹，见图1，可能存在于焊缝金属中（1011)；熔合线上（1012)；热影响区中（1013)；母材金属中（1014)。 横向裂纹（102):基本上与焊缝轴线垂直的裂纹，见图2，可能位于：焊缝金属中（1021)；热影响区中（1023)；母材金属中（1024)。 图1 纵向裂纹（101) 图2 横向裂纹（102) 放射状裂纹（103):具有某一公共点放射状裂纹，见图3，可能位于：焊缝金属中(1031)；热影响区中（1033)；母材金属中（1034)。 弧坑裂纹（104):在焊缝收弧弧坑处的裂纹，见图4，可能是纵向的（1045)；横向的（1046)。 图3 放射状裂纹（103） 图4 弧坑裂纹（104) 间断裂纹群（105):—组间断的裂纹，见图5，可能位于焊缝金属中（1051)；热影响区中（1053)；母材金属中（1054)。 枝状裂纹（106):由某一公共裂纹派生的一组裂纹，它与间断裂纹群（106)和放射状裂纹群（103)不同，见图6，可能位于：焊缝金属中（1061)；热影响区中（1063)；母材金属中（1064)。 图5 间断裂纹群(105) 图6 枝状裂纹(106) 第二类：气孔（九种） 球形气孔（2011):近似于球形的空穴。 均布气孔（2012):大量气孔比较均匀地分布在整个焊缝金属中，，不要与链状气孔（2014)相混淆。 局部密集气孔（2013):气孔群。 链状气孔（2014):与焊缝轴线平行的成串气孔。 条状气孔（2015):长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔。 虫形气孔（2016):由于气孔在焊缝金属上浮而引起的管状孔穴，其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定。通常，它们成群的出现并且呈人字形分布。 表面气孔（2017):暴露在焊缝表面的气孔。 结晶缩孔（2021):冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴，可能有残留气体，这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现。 弧坑缩孔（2024):指焊道末端的凹陷，且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除。 第三类：固体夹杂 固体夹杂（300):在焊缝金属中残留的固体夹杂物。 夹渣（301):残留在焊缝中的熔渣根据其形成的情况，可分为线状的（3011)；孤立的(3012)；其他形式的（3013)，如图7所示。 焊剂或溶剂夹杂（302):残留在焊缝中的焊剂或溶剂，根据其形状的情况，可以分为线状的（3021)；孤立的（3022)；其他形式的（3023)。 氧化物夹杂（303):凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物。皱褶（3031):在某些情况下，特别是在铝合金焊接时，由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜。 图7 夹渣示意图 金属夹杂（304):残留在焊缝金属中来自外部的金属颗粒，这种金属颗粒可能是：钨、铜、其他金属。 第四类：未熔合和未焊透 未熔合（401):在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊缝金属之间未完全熔化结合的部分，它可以为：侧壁未熔合；层间未熔合；焊缝根部未熔合，如图