煤加氢液化的影响因素：工艺参数.pptVIP

单击此处编辑母版标题样式 影响煤液化的主要工艺参数： （1）反应温度 （2）反应压力 （3）停留时间 * * * 煤直接液化 工艺参数对煤加氢液化的影响 在氢压、催化剂、溶剂存在条件下，加热煤糊会发生一系列的变化。 首先煤发生膨胀，局部溶解，此时不消耗氢，说明煤尚未开始加氢液化； 随着温度升高，煤发生解聚、分解、加氢等反应，未溶解的煤继续热溶解，转化率和氢耗量同时增加； 当温度升到最佳值范围，煤的转化率和油收率最高； 温度再升高，分解反应超过加氢反应，综合反应也随之加强，因此转化率和油收率减少，气体产率和半焦产率增加，对液化不利。 * * * 煤直接液化 1.反应温度 工艺参数对煤加氢液化的影响 不到一定温度（如330℃）不会发生加氢转化反应，在超过初始热解温度的一定温度范围内，煤转化率随温度上升而上升，达到最高点后在较小的高温区间持平，然后由于发生聚合、结焦，转化率下降。 * * * 煤直接液化 1.反应温度 工艺参数对煤加氢液化的影响 采用高压的目的主要在于加快加氢反应速度。 煤在催化剂存在下的液相加氢速度与催化剂表面直接接触的液体层中的氢体浓度有关。 氢气压力提高，有利于氢气在催化剂表面吸附，有利于氢向催化剂孔隙深处扩散，使催化剂活性表面得到充分利用。 * * * 煤直接液化 2.反应压力 工艺参数对煤加氢液化的影响 压力提高，煤液化过程中的加氢速度就加快，阻止煤热解生成的低分子组分裂解或综合成半焦的反应提高油收率； 提高压力，还使液化过程有可能采用较高的反应温度。 氢压提高，对高压设备的投资、能耗和氢耗都要增加，成本提高，选择合适的氢压。 * * * 煤直接液化 2.反应压力 工艺参数对煤加氢液化的影响 在适合的反应温度和足够氢供应下进行煤加氢液化，随时间的延长，液化率开始增加很快，以后逐渐减慢，而沥青烯和油收率相应增加，并依次出现最高点；气体产率开始很少，随反应时间的延长，后来增加很快，同时氢耗量也随之增加。 从生产角度出发，一般要求反应时间越短越好，因为反应时间短意味着高空速、高处理量。 * * * 煤直接液化 3.反应时间 工艺参数对煤加氢液化的影响 单击此处编辑母版标题样式