高聚物的流变影响因素.pptVIP

高聚物熔体流变行为的影响因素 塑料成型过程中影响高聚物熔体粘度的因素，可以从高聚物本身和成型工艺条件两方面来考虑。 （1） 高聚物结构因素和其他组分对粘度的影响 实验证明塑料熔体的黏度随聚合物相对分子质量的增加而增加。相对分子质量越大则熔体的非牛顿性越强。实验还证明相对分子质量分布较宽的聚合物其黏度对剪切速率的敏感性较大，非牛顿性也较强。相对分子质量分布窄的聚合物其黏度对剪切速率敏感性小而对温度敏感性大，在较宽的剪切速率范围内表现出更多的牛顿型流体的特征。 在聚合物中加入有限的溶剂或增塑剂等液体添加剂时，削减了聚合物分子间的作用力，熔体的黏度降低流动性增大；而在聚合物中加固体填料时一般会使熔体的黏度增大流动性降低。 （2） 温度的影响 升高T，熔体的自由体积增加，高聚物大分子的热运动和分子间距离，使分子间的作用力降低，链段的活动能力提高，使熔体粘度η降低。但不同高聚物其熔体粘度对温度变化的敏感性不完全相同。 （3） 剪切速率的影响 在塑料加工中可以通过调整剪切速率或切应力来改变熔体的黏度，但只有黏度对剪切速率敏感的一类塑料才会有较好的效果。黏度对剪切速率不敏感的另一类塑料，可调整对其黏度影响更大的其它工艺参数，如温度来改变熔体的黏度。 在塑料成型加工中，如果熔体的黏度可以在较宽的剪切速率范围内选择，最好选择在粘度对剪切速率不太敏感的剪切速率下成型更为合适，因为在这种情况下剪切速率的波动对熔体的流动性影响不大，就不会造成制品质量的显著差别。 （4） 压力的影响 由于高聚物熔体存在很多微小空穴，即所谓“自由体积”，因而具有可压缩性。在成型过程中通常要受到自身的熔体静压力和外部压力双重作用，特别是外部压力作用（一般可达10～300MPa）可使高聚物自由体积减小，分子间的距离缩小；分子间作用力增大，以致熔体粘度也随之增加。例如，对于很多高聚物，压力增加到100MPa，熔体粘度的变化相当于降低30～50℃温度的作用。 思考题 1.塑料主要应用于哪些方面?简述塑料加工成型的过程。 2.什么是支化？交联？比较支化高分子与线型高分子、交联高分子的性能，举例说明。 3.简述结晶度与性能的关系。 4.什么是降解？发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？ 5.什么是取向？流动取向对制品性能有何影响？ 6.影响拉伸取向的因素有哪些？举几个拉伸成型的产品的例子，说明其特点。 7.聚合物流体可分为哪些类型？其流变行为有何不同？ 8.影响聚合物熔体流动的因素有哪些？如何影响？ 9.简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象。