铣削加工中液压工件夹紧系统的设计与分析外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

PAGE PAGE 32 PAGE PAGE 33 附录 1 铣削加工中液压工件夹紧系统的设计与分析 POTIOMKIN Konrad 1,a, NIESZPOREK Tadeusz2,b, PIOTROWSKI Andrzej 2,c and BORAL Piotr 2,d 1Linex Sp. z o.o. ul. Rejtana 15, 42-202 Cz?stochowa, Poland 2Cz?stochowa University of Technology, Armii Krajowej 21, 42-200 Cz?stochowa, Poland \h ak.potiomkin@, \h btadek@itm.pcz.czest.pl, \h capiotr@itm.pcz.czest.pl, \h dpiotrek@itm.pcz.czest.pl, 关键字：夹紧系统，铸造，铣削，数控铣床 摘要.现代工业的要求越来越高，有助于机械加工技术的发展，也有助于特种夹具的使用。本文结合实例，论述了在现代数控铣床上对四件铸件进行液压夹紧专用系统的设计与分析过程。考虑到不同的解决方案，制定问题的可能性，两个夹紧系统的概念，提出了他们的比较。 介绍 多轴现代数控机床在减法制造过程中得到越来越广泛的应用，特别是在飞机、汽车和电力工业中。工业的快速发展和高要求，促进了数控机床、刀具和工程设备的发展。例如，设计了带有两个工具支架的多用途双轴机床，其目的是使旋转和铣削操作和在一台机床上加工的零件按照“一”概念“1”完成。 现代数控机床具有高性能和高精度的特点。在车削加工的情况下，棒料给料机，而在使用铣削中心的情况下，使用双工作台，以尽量减少加工工件的准备时间。在批量和中等批量生产中，越来越多的特殊系统被用来夹紧机床上的一系列工件，这些工件夹紧依靠动力液压系统。自动液压夹紧系统能够快速、具体和安全地夹紧工件，提高加工的生产效率、精度和可重复性[ 1,2 ]。为了降低设备改造的成本和设计错误的解决方案，在设计阶段，通过对所采用的溶液的功能进行适当的分析，在特殊的夹紧系统之前进行生产。本文介绍了一个用于夹紧几个工件在数控铣床加工中心系统分析设计过程中，对两种不同概念的夹持相同的工件的例子[1-4]。 夹紧系统的设计介绍 工件和夹紧系统的设计是使用用于零件设计和装配模块的 Autodesk 发明家软件程序。图 1 显示了一个工程图纸和一个工件的三维模型。这是作为铸造材料 ASTM A-48–60 级，质量为 0.544 公斤。它是假定采用液压夹紧工件 4 通过一个单一的夹具在五轴机床上加工。虽然是由工件的形式决定的，但夹紧系统的设计对于每个工件都有各自的性质。因此，它是假设两个不同的加工工件的夹紧系统被视为概念。 图一、工件的二维绘图与三维模型 选择合适的参数是一个重要的设计阶段，因为对于一个给定的工件来说它会影响整个工艺过程。首次进行基准的选择直接决定了第一个加工表面的位置，间接的影响剩余面位置。初始基准的选择问题的反映工件的复杂程度；因此，对于复杂形状的工件，如作为一个几何形状复杂的铸件，材料的选择可能是困难的。在许多情况下有必要采取措施和云扫描工件表面点，将基准面（曲率）精确定义[ 3,4 ]。 将工件安装在机床空间中作为必要条件，以便能够加工特定的曲面。与机床加工的工件的连接可以是直接的也可以是间接的[ 4 ]。除了定位元件外，夹紧系统还要具有固定元件。正确夹紧工件的前提是对工件的定位在加工过程中的不变性。这就要求工件夹紧需要足够大的力来抵消切削力，但不能引起工件的变形。夹紧力过小会在加工过程中产生振动，从而导致加工表面粗糙度的增加，甚至影响成形尺寸的变化。在极端情况下，夹紧力不足，可能导致工件从夹具中掉落并损坏机器。反之，使用过大的夹紧力，可能会导致工件的永久变形，在极端情况下，甚至其损坏工件[ 3-5 ]。 概念设计的准备 所提出的设计应明确固定，定位和支持的表面，以及突出液压系统的复杂性，这是整个系统的正常运行所必需的。现在我们来描述一下四个提出的概念中的两个。 PAGE PAGE 34 PAGE PAGE 35 概念一 液压系统的结构：双边操作伺服电机旋转角度初步设置为 90°；液压支架或单侧运行伺服电机；单向固定液压泵；安全阀；溢流阀；顺序阀；2 减压阀（用于设置适当的入口压力的液压伺服电机）；过滤器；排气阀；水箱。 介质通过泵输送到液压系统，然后通过顺序阀将其分布在两个循环中。打开液压伺服马达。一旦液压支架达到其最终位置所需的压力。在液压支架和伺服电机系统中降低到所要求的水平。减压阀（图.2 和 3）。 图.2 概念 1 中工件夹紧方式（操作 1） 图.3 概念 1 中工件夹