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精益生产简介 精益生产方式（ Lean Production ） John Krafoik 给日本汽车工业的生产方式起的名字。 美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者 精益生产方式 起源于日本丰田公司 。到 70 年代 , 丰田公司的 大野耐一 运用精益生产方式，大大提高了 公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为 推广。 精益生产方式的中心思想即为 JIT （ Just in time ），即“ 在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品 ”。 丰田准时化生产方 式的技术构造体系 企业教育，开发人力资源 全员参加的改善和合理化活动 自动化 全面质 量管理 设备快 速准备 设备合 理布置 多技能 作业员 标准化 作业 质量保证 小批量生产 同步化生产 均衡化生产 良好的 外部协作 看板管理 准时化生产 消除浪费、降低成本 全公司整体性利润增加 柔性生产、提高竞争力 适应性 经济性 尊 重 人 才 ， 发 挥 人 的 作 用 不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善 生产方式比较 生产方式 项目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完成按顾客要求 标准化品种单一 品种多样、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 分工与工作内容 粗略、丰富多彩 细致、简单、重复 较粗、多技能、丰富 操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺 不需专门技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品品质 低 高 更高 市场需求 极少量需求 物资匮乏、供不应求 买方市场 三种生产方式比较 意识改革 *5S 精益生产方式体系架构 生 产 的 快 速 与 维 护 精 益 品 质 保 证 与 自 动 化 柔 性 生 产 系 统 均 衡 化 同 步 化 现 场 IE 作 业 研 究 生 产 设 计 与 物 流 系 统 产 品 开 发 设 计 系 统 精益工厂 追求 7 个 “零” 极限目标 精益工厂追求 7 个 “零” 极限目 标 “零” “ 零” 切换浪费 “ 零” 库存 “ 零” 浪费 “ 零” 不良 “ 零” 故障 “ 零” 停滞 “ 零” 灾害 变 换 机 种 精益生产方式推进顺序 1 1. 意 识 改 革 2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S 4. 平 准 化 5. 标 准 作 业 及 时 生 产 品 质 保 证 自 动 化 保 全 · 安 全 少 人 化 目 视 管 理 多 工 程 操 作 3. 流 动 生 产 看 板 精益生产方式推进顺序 2 步骤 1: 意识改革 步骤 2:5S 步骤 2: 流动生产 步骤 5: 标准作业 JIT 步骤 4: 平准化 JIT 舍弃陈旧的想法，采用 JIT 思想。 JIT 改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等 5S 停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。 不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。 好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。 为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。 ① . 明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让 机器独立作业，人与机械保持分离状态。 ② . 生产线作成 U 字形，机械设备改成自动化。 ③ . 将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而 精简人员，做到少人化。 ④ . 站立作业要彻底实施。 ⑤ . 作成工程联系计划表，培养技能多样化。 … … 精益生产方式推进顺序 3 多工程操作 为了对应市场变化的要求，以