彩色书刊工艺 印后工艺基础知识2 36页文档资料.pptVIP

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  • 2020-06-02 发布于天津
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彩色书刊工艺 印后工艺基础知识2 36页文档资料.ppt

配帖 配页机的结构(配单页或书帖) 配帖 配页机上配页装置的类型 a 夹钳式叼页输送装置 b 滚式叼页输送装置 配帖 在这两种装置中,有以下一些共同单元: a. 储页库,为使书帖连续地输入,可采用前边缘分 页器,由人工或装料系统操作。 b. 采用真空(上料吸嘴)分开单帖的前边。 c. 保持储页库的纸堆供应,当供料吸嘴拉出纸堆最 下面的单帖的边缘时,纸堆支架向外摆动。 d. 采用钳叼牙或滚筒叼牙移送书帖,同时传送到导 轨上。 e. 采用具有推头的链传送装置。推头的移动方向与 分开方向成 90 °。 配帖 ? 套帖书芯的配页 套帖书芯配页机的构造 配帖 把折页分离并打开,主要采用以下两种方式: a. 旋转传送技术。 b. 滚动式原理 。 旋转传送技术 配帖 滚动搭页装置 常见的印后加工方式 常见的印后加工方式:骑马钉,平装,精装 覆膜(过胶),烫金 / 银,过 UV 油等等 ? 骑马订: 工艺流程:折页 → 配页 → 订书 → 三面切书 → 出成品 常见的印后加工方式 ? 骑马订的优势: a. 工艺流程短,出书速度快 b. 用铁丝穿订,用料少,成本低 c. 书本容易开合,翻阅方便 ? 骑马订要注意的问题 1. 封面不用考虑书脊位 常见的印后加工方式 2. 封面内页实际展开尺寸存在长度差异 常见的印后加工方式 所以页码 , 文字不要设计得太靠边 , 特别是骑马 订 . 在内页没有接图的情况下 , 在拼版时考虑把 内页缩位来弥补这一缺陷 . 3. 骑马订书刊不要设计得太厚 . 一般来说不应超 过 4mm. 设计得太厚 , 打钉困难 , 也会使三面刀切 成品时因中间虚空而切爆书脊,对装订质量影 响较大 。 常见的印后加工方式 ? 无线胶装 折页 → 配页 → 磨脊 → 胶脊 → 上封面 → 三面切书 → 出成品 A. 磨脊胶装 : 书背脊用刀铣平 , 胶水可渗入每张纸张中,成 书后每张纸张均不连接 . 常见的印后加工方式 B. 通气胶装 : 书脊有通气孔,拉 毛较浅 . 胶水主要由通气孔进 入书芯,成书后各贴仍连接 在一起 . 常见的印后加工方式 磨脊胶装与通气胶装的比较 : a. 磨脊胶装书脊比通气胶装方正,但胶得不好易 掉散页 , 而且要留一定的磨脊位 , 一般是 2-3mm b. 通气胶装书脊不如磨脊胶装方正,但比之更不 易掉单张,且拉毛较浅基本不需要磨脊位 。 常见的印后加工方式 ? 无线胶装印刷纸张的适性 a. 新闻纸:无线胶装效果好,因为它是一种非涂料 纸,硬度很小,可获得的黏结力一般能接近过超 过纸张撕裂强度。 b. 铜版纸:无线胶装效果较差。其原因是表面覆盖 有一层纤维素,硬度太高,并且覆盖物经常与塑 胶混在一起。 常见的印后加工方式 c. 胶版纸:无效装订效果好,但不如新闻纸,原因 是其施胶程度高而且比较平滑。 d. 无光铜版纸:由于其物理性质适宜(有限强度, 足够抗撕裂度),无线装订适性较好。 常见的印后加工方式 无线胶装要注意的问题 : a. 封面要留书脊位 . 书脊位的计算 : ( 纸张的厚度 ( 丝 )+1)x 内页总 P 数 /2 b. 封面的书脊位和边胶位要进行压线处理 , 便 于翻阅 . 边胶位一般是 6-8mm c. 文字和主要的图片不应设计在边胶位 , 封二与 内页第一 P 有接图时 , 拼版要移位。 d. 文字不应设计太靠近书脊处。 e. 纸张克数不超过 157 克双铜。 常见的印后加工方式 ? 锁线胶装 折页 → 配页 → 锁线 → 胶脊 → 上封面 → 三面切书 → 出成品 特点:有串线,不需要磨脊 / 冲孔。因多了串线工 艺,故书芯较紧最不易脱页和做得最厚。胶脊前 不需要拉毛,胶水只能通过针孔进入书芯,渗胶 较少,使得书芯可以最大程度展开,而且做得更 厚。但不如其它两种方式成本低和效率高。 常见的印后加工方式 锁线胶装要注意的问题 : a. 书脊位的计算 ( 纸张的厚度 ( 丝 )+1.5)x 内页总 P 数 /2 b. 影响书芯强度有两方面:锁线的质量和 书贴之间的黏结强度 c. 书贴厚度不少于 27 丝。书贴太薄,会造成 线孔过大,渗胶严重或撕裂纸张 常见的印后加工方式 ? 方脊精装 折页 → 贴衬、套页 ( 如需 ) → 配页 → 锁线 → 胶脊 → 切书芯 开板纸、壳面处理 → 做壳 → 上纱布(如需) → 上堵头布 ( 如需 ) → 上壳 常见的印后加工方式 书壳封面的制作流程 常见的印后加工方式 书芯高度: h ,其它高 度加下标表示。 书芯横度: w ,其它高 度加下标表示。 书芯厚度: z ,其它高 度加下标。 压槽位: x 包边位: y ,一般为 15mm 。 常见的印后加工方式 1. 板纸尺寸计算方法 : h 壳板 =h+7 w 壳板 =w-4 2. 压槽

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