氧气管道安装技术交底.docVIP

。 精选资料，欢迎下载 SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称： 单元名称： 技术文件名 称 氧气管道施工技术 交底日期 2017年03月 12日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 工程概况： 一、在本工程装置管道施工中，氧气管道作为工艺安装的重中之重，也是管道焊接的难点。相对其他管线介质和材质来讲，在施工中要求较高，此次作为本工程第一个开始干氧气管线的队伍，势必引起监理和业主的高度重视，在施工中积极配合各方面的检查，既然开始做，咱们一定要做一个好的开头，所以大家要引起高度的重视。 二、管道工程量： 单元 序号 管线 规格 材质 单位 数量 备注 1 ?406.4x16.66 0Cr18Ni9 m 200 2 ?60.3x8.74 0Cr18Ni9 m 200 施工工序 3.1 施工程序 焊口焊接前要求焊口组对前要求管道脱脂处理人员、场地准备及要求施工准备 焊口焊接前要求 焊口组对前要求 管道脱脂处理 人员、场地准备及要求 施工准备 不合格 不合格 管道安装焊口焊后自检 管道安装 焊口焊后自检 合格 合格 3.2关键工序 关键工序控制表 序号 关键工序名称 工序特点、难点及主要技术参数 备注 1 脱脂剂管理 脱脂剂不得受阳光直接照射、存放分区 丙酮 2 机具等脱脂 施工用机具、防护用品施工前也要进行脱脂 3 过程保护 脱脂合格的预制件施工过程注意保护、避免二次污染 3.1.1施工准备 3.1.1 人员配备 3.1.1.1 本次参加氧气管线安装的人员按照项目部和业主及监理要求，经培训合格后持证上岗。未经培训意识淡薄不得上岗。 3.2.2 施工场地的准备： 3.2.1 氧管道预制施工在管道预制场划出专区施工； 3.2.2 预制和堆放场地下方铺层木板，拉至现场的管口需用无油薄膜封堵，确保封堵严密； 3.2.3 现场安装时用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风防雨要求； 3.2.4 周围场地清扫干净，保证无灰尘、无杂物。 3.2.5 如遇下雨及大风天气搭设防雨、防风棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.2.6 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品； 3.2.7 准备好紫外线灯、试纸等检测用具； 3.2.8 焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程进行焊接。 3.3.3材料使用前验收规定 3.3.1 本次所使用的氧气管道（TP304）为脱脂过后的管道，在安装使用前确认是否有管道脱脂合格报告或者经设材部管理人员确认过后方可使用。 3.3.2 对所使用的管材、管件标识模糊不清楚，及管道等级不确定的应当及时向上级反映，不得盲目施工，避免质量事故的发生。 3.3.3 本次所使用的管道脱脂剂在使用前应核对产品质量证明书，确认无误后方可使用。 3.3.4 用于脱脂的有机溶剂含油量应符合下列规定： 3.3.5有机溶剂含油量不应大于50mg/L。 3.3.6有机溶剂含油量为50mg/L~350mg/L的可先用于粗脱脂，在用含油量不应大于50mg/L的脱脂剂进行精脱脂。 3.3.7有机溶剂含油量大于或等于350mg/L的不得使用。 四、施工方法和工艺措施 4.1 氧气管道的脱脂处理 4.1.1脱脂的一般规定 4.1.1.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成，安装完成后的系统由专业脱脂公司对管道进行循环脱脂。 4.1.1.2 安装前发现经脱脂过后还有有明显油迹和污垢的管件及管材，采用白色干净的棉布和丙酮进行擦拭，此外在用紫外灯光照射查看是否有荧光色，直到合格为止。事后自然风干，不得采用火焰加热等方法加速烘干和去除油污。后经专职检查人员检查合格并经有关人员签字确认，方可进行下道管道组对工序。 4.1.1.3安装所用的工具、量具、等必须达到合格要求防止有油污。不合格不得使用。经脱脂后应存放在专用柜内，并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品必须干净无油。 4.1.1.4 脱脂作业选在通风良好、事先准备好的的区域作为脱脂作业区域。 （1）合格的脱脂件由专人负责封闭，并加标志； （2）采用含油量符合脱脂标准的塑料薄膜包覆或其他类型的塑料制品封闭管口，妥善存放防止污染； （3）合格的脱脂件、不合格的脱脂件或未脱脂的零部件应隔离存放，不得混放； 4.1.1.5 安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同时应防止二次污染。脱脂施工中，脱脂人员应严格执行工序交接、交接班和原始记录制度。 五、氧气管道施工 5.1管道组对前要求 5