污水厂调试方案及故障解决(用户指南)_secret_图文.doc

第一部分 启动—污泥的驯化和培养 . ................................................. 1 第二部分 运行—运行工艺指标的控制 .............................................. 3 第三部分 运行中异常问题的处理 ..................................................... 5 第四部分 停运参考方案 .................................................................. 12 第五部分 处理站化验室的配置 ....................................................... 13 第六部分 人员及设备操作规程 ....................................................... 16 第七部分 附录 ................................................................................. 19 一、化验项目和频率 .................................................................. 19 二、化验方法及药品配置 ........................................................... 19 三、日常运行记录表格 ............................................................... 33 四、指示微生物的运用及微生物照片 ........................................ 34 一、调试启动基本流程 系统启动主要分 3个阶段 闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行 具体操作方案如下: 1、投加菌种 将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至 COD300mg/L ,按曝气池蓄水量的 0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥 , 尽量在 2天内投加完毕。 2、培菌步骤 当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕,必须立即开始培菌步骤。 (1闷曝:所有曝气机的搅拌都开启,各转角的曝气机风机开启,剩余风机暂不开。根 据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之 间。在污泥量少,供氧有富余时闷曝 3~5小时后进入静沉步骤。 (2静沉:将所有曝气机停止 0.5~1小时。需要注意的是开始静沉前,应将溶解氧提高 到 2.5~3mg/L之间。 (3 间歇补充废水:按 (1 → (2 → (1 的顺序不断反复上述步骤, 当监测到的 COD 值较最初降低了 50%时,向曝气池补充设计处理量 50%的有机废水。以前 2次进水时间间 隔为基准安排进水时间,并且每天将此间隔缩短 1半。 (4完成培菌:经过 5-7天的培养,曝气池污泥浓度(MLSS 达到 1500mg/L左右时, 可以进入驯化步骤。 3、驯化步骤: 按设计处理量的 30%左右连续进水, 溶解氧控制在 1.5— 3mg/L之间, 在系统正常运行前 提下每天按现有处理量的 10%递增进水,直到达到设计处理量。 4、试运行:控制方法参看运行管理相关章节 二、多系统调试步骤: 如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中 1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到 1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养,如此反复直到所有池子都达到设计浓度时 培菌完成。 三、溶解氧控制方法说明 闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常 高, 设备全开可以在短短 1小时内将曝气池溶解氧从 0提高到 4mg/L。 因此, 此阶段需要调 试人员密切监控溶解氧的变化,建议每 30分— 1小时测定一次溶解氧值,根据实际变化调 四、剩余污泥排放的控制 当污泥的浓度接近或达到正常水平时(理论值 2000~4000, 实际运行时可适当放宽,最 佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定 ,需要进行排泥,以便系统正常运行。在运行 初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况, 应采取间歇排泥方式, 每日排泥量应控制设计日处 理水量的 1%以内 ,然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。 第二部分 运行—运行工艺指标的控制 一、运行控制参数表 二、日常运行控制内容及方法 (1进水负荷:进水负荷的控制包括对进水流量、 COD 浓度两方面的控制,按公式 进水负荷 =CODcr ×Q 式中:COD cr —进水 COD 浓度