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石灰石质量控制考核方案（讨论稿） 为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机 制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质 量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法 进行修订。 一、质量控制点的设置 1、现场取样（钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编 制采剥通知单，做为生产配矿依据。 2、出破碎机取样点：在破碎机下出料短皮带头轮处取 样，每 20 分取一次样，每两小时做一个样。 3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样，生料 磨生产时，每班取一次样，每班做一个样 二、取样点的隶属： 现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下 取样归品质管理部管理。 三、建立矿山化验站： 矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加 上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破碎机样的取样和分 析。 四、各控制点的功能： 矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破碎机样检验配 矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和 考核矿山车间石灰石质量。 五、考核 1、石灰石质量考核按原有考核方法进行，各项控制指 标不变； 各项指标合格率调整为： SiO2≥ 96%，CaO≥ 97%，MgO 97%。 2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额 的 50%的情况，对矿山车间罚款 1000 元。 3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿， 发现一次视后果，给予相应处罚。 六、说明： 1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。 2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用， 由矿山车间管理， 可以根据生产安排情况， 确定碎料和块料的采样比例， 提高样的代表性。如果取消，生产要 5 天后能反应出石灰石质量存在的问题， 调整不及时，造成影响扩大。 3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。