除灰系统技术课件.pptx

技术讲课除灰系统技术培训课程（一） 输灰系统 2×660MW机组锅炉飞灰处理采用双套管气力输灰系统，通过气力将电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理是在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。1 设备分布 每台炉省煤器下布置四个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉为一个独立除灰单元，设1套气力输灰系统，每套系统设计出力约为35t/h，约为每台锅炉设计煤种飞灰量的 208%，校核煤种飞灰量的 160%。输送空压机、灰斗气化风系统及灰库区是一个单元。 每台炉设 1台静电除尘器，每台电除尘器分左右两室，设五个电场，设 20个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。每台炉设1套气力输送系统，设2根输灰管道，1 根粗灰管，1 根细灰管。省煤器灰斗干灰由粗灰管输送至渣库，一电场灰斗干灰由粗灰管输送至原灰库或粗灰库，二、三、四、五电场灰斗干灰由细灰管输送至细灰库或原灰库。 本期两台炉共设 3 座灰库，1 座原灰库， 1 座粗灰库，1 座细灰库。每座灰库直径Φ12m，高 28m，有效容积约 1700m3。3座灰库共建1套40t/h出力的粉煤灰分选系统，电除尘器一电场灰可进入原灰库，也可进入成品粗灰库，电除尘器二、三、四、五电场灰直接进入成品细灰库，也可通过切换阀进入原灰库。原状灰经给料机送入输料管，与管内负压气流混合后进入分级机，分离下来的粗灰经下部锁气卸料阀落入成品粗灰库，细灰在负压气流作用下，通过分级机两侧蜗壳进入两台旋风分离器，收集下来的细灰经锁气卸料阀落入成品细灰库。含尘气体经耐磨分选风机返回输料管，形成闭式循环，少量尾气经排气管进入成品细灰库，通过库顶布袋净化后排放至大气。【系统主要参数】省煤器技术参数每台锅炉省煤器灰斗只数：4只省煤器灰斗出口灰温：≤380℃灰斗下法兰标高：34m脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。 电除尘器技术参数电除尘器型式：双室四电场保证效率：?99.75%每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器灰斗出口灰温：≤130℃ 灰斗下法兰标高：2.5m（暂定）第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。 【系统主要参数】锅炉的排灰量锅炉燃烧相应煤种时，1×660MW机组灰量表 除灰工艺流程电除尘灰斗仓 泵 管 道灰 库干灰散装机电加热器电加热器布袋除尘器输送空压机灰斗气化风机灰库气化风机排大气综合利用 罐 车双套管输送技术简介技术应用介绍 双套管的结构为大管套小管，即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。 【双套管的原理】双套管的原理建立在两个基础上。1、对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。2、对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。 把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。 双套管输送技术简介【双套管的技术特点】不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％；能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；出力大:相对于单管系统，出力大30％；距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；适应性强:物料最大粒径为5mm，最大比重为1.4t/m3。 双套管技术的注意事项（1）双套管只用于水平管道： 物料在竖直管道和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道，不需要加设内管对其进行扰动。（2）双套管可用于倾斜角度小于10°的管道：此时输送管道近似水平管道。（3）双套管内管中的压缩空气不是单独引入：在始端，压缩空气和物料进行混合后一块进入输送管道，在输送过程中因重力对固体物料的影响，自然形成内管中气多灰少的状况。（4）输送管道上的补偿器、弯头、变径短节、竖直管道不需要加装内管。仓泵结构1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD