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铸造行业分析 （一）目前行业整体现状与发展前景、承租人的行业地位； 1.行业现状 2001年—2014年，我国铸件产量也从1,489万吨增长至4,620万吨，年复合增长率达到9.1%。十二五期间，中国铸件产量增速稳健，步入低速发展新常态。 数据来源：中国铸造协会耐磨铸件分会 虽然我国铸造行业的生产量非常大，但专业化程度低、集约化程度低、劳动生产率较低等问题比较突出。对于能耗小、加工精度高、工艺技术先进的精密铸造类企业而言，目前则是发展壮大的良机。符合行业条件的铸造企业，可以借助行业变革的时机，不断提高技术水平，通过引进高技术、低能耗等方式不断扩大规模、提高企业盈利能力，淘汰落后企业，实现行业整合。 我国铸造业的机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。在我国，铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。 2.行业定位 公司成立于2008年2月，是芜湖市铸造行业品种较多，技术含量较高，产销量较大的铸造生产基地，是芜湖市乃至安徽省首家生产风电铸件企业，重视技术提升和加大研发投入，有一定的人力资源优势（工人稳定，附近村民），与一批公司建立稳定的合作关系，但公司目前产出规模相对较小。 目前公司生产的风电低温球墨铸件在安徽省内是唯一一家，在全国也很少，国内最大的低温球墨铸铁企业式宁波日月，年产量为10万吨，该类产品的主要缺点是稳定性较差，宁波日月也存在这种情况，但公司产品经过近几年的技术攻关和管理加强，产品合格率从90%上升至96%，大大节约了成本，同时也提高了公司的信任度。 公司的风电系列产品主要供给南高齿，南高齿在公司下游中占比逐步增加，目前已超过50%。 3.产品简介 （1）铸铁件 在许多机械和大型装备中，铸件重量占整机重量的比例很高，如内燃机、拖拉机、液压件、泵类机械。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。 根据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，其中，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的70%—80%左右。然而，铸铁件虽然具备较好的工艺性能，可铸成任意形状，并具有耐磨性佳、减震性好、变形小等优点，但传统铸铁件较铸钢件强度低，韧性、塑性相对较差，通常只能用于生产性能要求较低的产品，无法很好地满足工业时代机械制造对铸件品质的要求。 受益于20世纪50年代以来的科技进步，球化孕育处理和化学硬化砂造型这两项新技术的出现，突破了延续几千年的传统铸铁工艺，催生了球墨铸铁这一新型工程材料，并对铸铁件的现代化工业应用产生了重大影响：球化孕育处理技术的出现，使得铸铁中的石墨经过球化处理，在保留普通铸铁基础成分、工艺性能及多种优点的同时，塑性、韧性发生了质变，机械性能与钢相近，且由于球状石墨的存在使得单位强度的重量减少，增加了零件形状设计的自由度，从而使铸铁件具备了广泛工业应用的基础；化学硬化砂造型技术则为铸件的生产提供了便利快捷的工艺条件，也使铸件获得了更高的尺寸精度和表面粗糙度。 目前，球墨铸铁件已经在风电、塑料机械、船舶动力、机床以及矿山机械等诸多领域得到应用，并且随着铸造技术的发展和铸件品质的提高，进一步向重载、低温、耐疲劳、抗磨和耐蚀等极端工况条件渗透，应用领域广阔。发展至今，球墨铸铁在铸件中所占的比例已经在很大程度上代表了一个国家铸造的技术水平和生产管理水平。 （2）风电铸件 风电铸件是风电机组设备的重要零部件，其市场需求与风电行业尤其是风电整机行业的发展密切相关，主要受下游风电行业新增装机容量以及风电机组大型化发展的影响。 据国家能源局统计，2014年，全国新增风电并网容量1981万千瓦，新增装机容量创历史新高。截至2014年，风电累计并网装机容量达到9637万千瓦，占全部发电装机容量的7%，占全球风电装机的27%。2014年风电上网电量1534亿千瓦时，占全部发电量的2.78%。 4.下游企业——南高齿 南京高速齿轮制造有限公司（以下简称“南高齿”）注册资本20亿元，主要经营范围为：通用、高速、风电齿轮箱及其配件，机车传动设备、通用齿轮、标准化齿轮的制造、销售；南高齿位于南京江宁科学园，占地700余亩,建有32万平方米联合厂房，其中有4万平方米为恒温恒湿防震恒温车间。现有员工3500余人，其中工程技术人员700余人。 南高齿是国内生产风力发电主传动及偏航变桨传动设备的主要厂商，风电主齿轮箱年装机总容量位居全球第一，已实现3.6兆瓦及以下的各种类型风力发电齿轮箱的批量供应，3.6兆瓦至6兆瓦风力