化工企业故障模式和影响分析（FMEA）、风险矩阵法（LS）、作业条件危险性分析评价法（LEC）.docxVIP

故障模式和影响分析（FMEA） 方法概述 故障模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 FMEA方法的目标 在系统各功能级别上，全面识别和评估由任何原因引起的产品的失效模式及其对界定的分析系统内部带来的不期望的影响和事件序列； 确定与系统正常功能或性能有关的每一失效模式的危害度，定位/减轻每一失效模式的优先顺序及其对相关过程的影响； 按探测性、诊断性、测试性、使用和补给提供（修理、维护和后勤等）对失效模式进行分类； 识别系统功能失效模式制定设计改进计划； 为减少失效模式制定设计改进计划； 支持制定有效的维护计划，以降低或减轻失效的可能性。 故障模式和影响分析评价 分析评价步骤如下： 确定FMEA的基本原则、制定计划和安排进度，保证分析有足够的时间和专业技术； 选用合适的工作表实施FMEA，或者采用其他方法，例如逻辑图或故障树； 对分析进行总结并编写报告，包括所有的结论及建议； 随着设计工作的深入，更新FMEA。 （资料性附录）风险矩阵法（LS） 风险矩阵法（简称LS），R=L×S ，其中R是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合，