500kV变电站户外箱柜凝露情况分析及对策_变电站防凝露检查.DOCVIP

500kV变电站户外箱柜凝露情况分析及对策_变电站防凝露检查.DOC

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  【摘 要】湖北省属亚热带气候,秋冬(或梅雨)时节气温昼夜变化较大,潮气重,500kV变电站户外箱柜在运行时极易产生凝露,从而引发设备二次回路接地等问题,可能会造成断路器误动或拒动,严重时影响电网的安全运行。因此,解决500kV变电站户外箱柜的凝露问题刻不容缓。   【关键词】户外箱柜;凝露;后果;对策   1、凝露产生的原因及后果   1温昼夜变化较大,潮气重;   2箱柜底部与电缆沟连接孔洞未封堵或存在缝隙,使得电缆沟中潮气通过孔洞或缝隙导入箱内,使箱内出现霉点、金具受潮甚至锈蚀;   3箱柜内驱潮器的开启,使不断抽出的湿气蒸发成为柜内蒸汽,形成了箱内底部、顶部及柜壁的大量凝露;   4温湿度控制器安装位置离柜内易产生结露的部位较远,使温湿度控制器不能及时启动驱潮装置起到有效的驱潮作用。   2、产生凝露的后果   根据对湖北地区500kV变电站近年直流接地原因的分析表明50%以上的直流系统故障接地点在户外设备汇控柜、机构箱和端子箱内。直流系统为变电站继电保护、自动装置和断路器的正常动作提供动力,是变电站二次系统的“心脏”。直流接地故障的发生严重威胁二次设备的安全运行,从而造成断路器误动或拒动,严重时影响电网的安全运行。   3、制定对策   1GIS、HGIS汇控柜因其柜内空间大、屏面层次多,密封性能好,其驱潮采用温湿度控制器投退排气扇和加热器的方式。在不改变箱体结构的情况下,其改造方案一是采用更换大功率换气扇或增加换气扇的方法,加强箱内通风换气量;二是对温湿度控制器的控制回路进行改造,调整温湿度控制器整定值或移动其安装位置,增强其工作灵敏度,加大驱潮装置的工作效率;三是在柜内加装抽湿机。   在现场施工中,部分箱柜的改造实施困难,如GIS、HGIS汇控柜因其柜内继电器和控制回路接线复杂,改造必须结合设备停电;厂家设计原因使电缆接入端子排前,在箱柜下部经航空插座转接的问题,需待技改整体更换。因此,在运行维护中应结合设备定期巡视、试验、检修维护日常维护工作。对于存在受潮隐患但短时间内不能进行整改的户外箱柜,运行人员应结合当地气象情况、地理特点以及季节气候特点,采用定期开箱通风、人工驱潮的方法;   2加开通风孔形成柜内空气流通通道,使潮气不在箱柜内部停留,通风孔宜开在箱柜的上下及两层,但要避免伤及箱柜内的一二次电缆。在开孔处外部加装防雨罩,内部加装不锈钢沙网,孔径不易超过5厘米;   3对于入地式箱柜,其与电缆沟连接的孔洞应进行严密封堵。选用发泡胶对电缆缝隙进行封堵后,再对较大孔洞进行封堵。孔洞底部用绝缘板材(环氧树脂板)衬垫,四周用铝合金角条围成方形,内部用油性封堵泥布满铺平,封洞堵泥表面平整,棱角分明,便于运行人员日常维护和清扫。   4、运行维护要求   1湖北地区每年3月份(雨季或梅雨季节前)、11月份(入冬前)及防冰雪、防潮预案启动时,变电站应对驱潮设备(如加热器,抽风机等)进行一次全面试验检查。检查情况记入《设备定期试验及轮换记录》本中。每月结合定期巡视对机构箱、端子箱内的保温驱潮装置的运行情况应进行检查,对于可调式温度及湿度控制器应将温度整定值和湿度整定值的检查情况记入设备巡视卡中;   2典型温度及湿度整定值的设定。每年雨季(湖北地区为3月份至6月份)室外箱柜湿度整定值宜设置为高于60%投入,温度控制器整定值宜设置为低于15℃投入;当箱体内冬季(湖北地区为11月份至2月份)湿度整定值设置为高于80%投入、温度控制器整定值应设置为低于10℃投入;其它季节宜将湿度整定值设置为高于60%投入(以上数值均为经验值,具体可视厂家要求、变电站地理位置和环境气候适当调整,站内统一;需防止端子箱内过热);   3运行人员应熟悉变电站保温驱潮装置的使用方法。变电站应注意收集统计季节变化和雨雪后温度及湿度的变化规律,适时调整温度及湿度控制器整定值,满足现场保温和驱潮要求;   4运行检修单位每年应对变电站各类型温湿度控制器整定值进行抽检校核试验,对同型号控制器抽检数量不低于该型号全部数量的10%。整定值与实际温度及湿度值误差大(必要时抽检数量增加已排除个别损坏因素)的产品应予以更换,并限制同型号产品进入站内;   5保温驱潮设施在生产厂家有明确规定时应严格按照厂家要求进行投退管理;   6运行人员应结合当地气象情况、地理特点以及季节气候特点,在运行维护中应结合设备定期巡视、试验、检修维护做好以下工作   1检查箱柜与电缆沟的连接孔洞密封是否严密;   2检查柜内是否保持干燥、清洁;   3检查温湿度控制器整定值是否符合相关规定;   4检查驱潮元件和回路工作是否正常;   5检查、更换箱柜内吸潮剂变色情况;   6采用抽湿机时,定时清理抽湿机内积水;   7加强对温湿度控制器的验收和校验工作。

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