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单位：中央分析室 部门：质谱分室 QC 小组名称：液化分样班 QC 小组 QC 发表时间： 2015 年 11 月 10 日 降低液化分样岗位取样器样品倒料的故障率 1 QC 小组概况 1.1 小组注册情况： QC 小组名称 液化分样班 QC 小组 课题类型 现场型 课题名称 降低液化分样岗位取样器样品倒料的故障率 注册编号组长 夏俊平 技术指导 刘 伟 组织保证 刘 伟 注册时间 2015 年 3 月 2 日 活动时间 2015.3 ～ 2015.11 活动要求 每月至少活动一次，人均参加率大于 70% 表 1 ：小组注册表 1.2 小组成员情况 序号 姓名 性别 年龄 工龄 职称 组内职责 1 夏俊平 男 44 21 技师 组长 2 邢 博 男 29 5 助理工程师 组员 3 陈 阵 男 28 7 工程师 组员 4 文智全 男 25 4 助理工程师 组员 5 王云泽 男 27 14 中级工 组员 6 王 煜 男 50 32 技师 组员 7 高建平 男 31 7 工程师 组员 8 张 红 女 39 21 高级工 组员 9 张荔生 男 31 9 工程师 组员 表 2 ：小组成员结构 活动 阶段 活动 计划 活动 要求 计划进度（月） 负责人 3 4 5 6 7 8 9 10 11 P 选择题目 适宜 夏俊平 现状调查 全面 王 煜 目标设定 可行 张荔生 分析原因 深入 陈 阵 确定要因 充分 文智全 制定对策 有效 邢 博 D 对策实施 严细 王 煜 C 效果评价 准确 高建平 A 巩固措施 完善 王云泽 总结打算 实际 张 红 注解： 实线箭头表示实际进度 虚线箭头表示计划进度 1.3 小组活动计划 2015 年 3 月 10 日本小组制定了活动计划： 表 3 ：小组活动计划 2 选题理由 图 1 ：选题依据 3 现状调查 课题选定后，本小组从生产实际入手，对液化分样岗位倒料作业记录进行 了仔细查阅，针对记录中的倒料故障种类和发生频次进行了统计分析。从现场 数据入手，了解了去年一年至今年年初的倒料故障发生情况。考虑到冬季是倒 料故障的高发时段，因此我们将 2014 年 10 月～ 2015 年 5 月选为参考时间段，统 计分析此期间的倒料故障种类和发生频次： 表 4 ： 2014 年 10 月 ～ 2015 年 5 月倒料故障率统计表 序号 故障名称 发生频次 频率 % 累计频率 % 1 样品倒出速率慢 10 50 50 2 样品倒出率低 5 25 75 3 机械泵达不到所需抽气速率 2 10 85 4 真空表出现失真误差 2 10 95 5 容器称量天平出现失真误差 1 5 100 总计 / 20 100 100 0 20 40 60 80 100 1 2 3 4 5 累计频率 /% 故障序号 2014 年 10 月～ 2015 年 5 月倒料故障率统计表 累计频率 % 从表 4 可以看出，“样品倒出速率慢”和“样品倒出率低”是造成倒料操 作故障率高的原因所在，只要将这两个故障点解决，倒料故障率就会降低 75% 。 通过对 2014 年 6 月～ 9 月的倒料作业记录进行查看，对正常工作条件下“样 品倒出速率慢”和“样品倒出率低”的平均月度发生率进行统计，参考《六氟 化铀样品气体倒料操作规程》中 U 型取样器样品倒出速率，得到当 U 型取样器样 品的倒出速率大于或等于 0.5g/min 时，“样品倒出速率慢”和“样品倒出率低” 的总平均月度发生率约为 2 次 /6 个月，即 4 次 / 年，该数据与 2014 全年的统计数据 比较发现： a. 样品倒出速率慢的发生频率达到了 6 次 / 年； b. 样品倒出率低的发生频率达到了 5 次 / 年。 结论：“样品倒出速率慢”和“样品倒出率低”的年度发生率均高于 4 次 / 年的控 制值。 考虑到“样品倒出速率慢” 和“样品倒出率低”的相关性，只要解决了 “样品倒出速率慢”的问题，“样品倒出率低”的问题就可以完全克服。由于 在 2014 年 10 月～ 2015 年 5 月的倒料故障频率统计中，“样品倒出速率慢”的发生 频次占倒料速率慢和倒出率低整体频次的 2/3 ，“样品倒出速率慢”和“样品倒 出率低”的发生频次占倒料故障总发生频次的 75% ，因此作如下换算： ? U 型取样器倒料速率慢和倒出率低的总发生频率为 6 ÷ 2 × 3=9 次 / 年； ? U 型取样器倒料故障率为 9 ÷ 75%=12 次 / 年。 ? U 型取样器倒料速率慢和倒出率低的总发生频率控制目标为 4 次 / 年； ? U 型取样器倒料故障率控制目标为 4 ÷ 75%=5 次 / 年。 因此将本次 QC 活动的目标定为：将 U 型取样器倒料故障率从 12 次 /