离心机的结构原理和维护全面.ppt

B2、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。 ., * 型号：562TVYRIE 562—尺寸 power transmission (传递功率) :160-200kw input speed (输入转速) :1480rpm filling(mineral oil)(工作液加入量) : 20-22dm3 response temperature of fusible plug screw (易熔塞熔化温度) :160°C pulley :D=416mm 8-SPB B3、S3001/2离心机所配液力耦合器的参数 ., * 停机状态 启动状态 运行状态 叶轮（输出） 工作液（黄色) 泵轮(输入) ., * 工作液的内循环 泵轮(输入) 叶轮(输出) ., * ., * 1、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速； 2、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强，如果要确保设备能平滑起动，就必须调整工作液的加入量； 3、液力耦合器在运行时温度升高是正常的，但最高不得超过85°C; 4、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度 越大，越不适合传递功率； 5、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连接，设备的高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收； 6、液力耦合器位于工作液液流循环的位置安装有易熔塞，如果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。 ., * 液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统 ., * 4、离心机旋转组件 ., * ., * ., * ., * 5、PVC浆料分离原理图 ., * ., * 离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外花键与差速器输出轴内花键相连。??? 在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速(超前或滞后)与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液从大端溢流孔排出。 ., * 6、主轴承润滑系统 ., * 7、差速器 ., * 差速器解剖图 ., * 8、日常维护 8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录； ., * ., * 9、设备解体 9.1、停止设备的进料、切断设备的电源； 9.2、拆出离心机的加料管； 9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护罩、差速器防护罩； 9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，拆除8个传动皮带； 9.5、拆出ACD(anti chart device)装置的固定螺栓，拆除ACD装置； （以下过程中，设备零件必须放置