TPM培训课程经典 1报告.ppt

TPM （全员生产保全） 1. TPM 概论 TPM 定义 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产设备 MAINTENANCE 维护（保全） 由全员参与的生产维护活动 TPM （ Total productive maintenance ） = 全员生产保全 提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化 纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横 : 小集团活动 TPM 发展 事后保全 BM 1950 1960 1970 1980 1990 预防保全 PM 改良保全 CM 保全预防 MP TPM 时间管理时代 状态管理时代 修理为主 预防故障 改进设备 设计设备 设备的 体质改善 人员的 体质改善 标 准 化 单纯 / 最佳化 5S, 提案 , 小组活动 □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器 / 机械） 零故障 , 零不良 , 零灾害 , 零废弃 自 主 保 全 计 划 保 全 个 别 改 善 M P 活 动 教 育 训 练 办 公 / 能 源 环 境 安 全 系 统 化 企业的 体质改善 世界最高竞争力公司 TPM 推进体系 ? 自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有 [ 自己的 设备自己照顾 ] 的认知。 ? 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 ? 一改到处都是油污、灰尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 ? 给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。 P – 附加价值生产性 1.5 ~ 2 倍 * 突发故障件数 1/10 ~ 1/250 * 设备综合效率 1.5 ~ 2 倍 Q – 工程不良率 1/10 ，客户投诉 1/10 C – 制造成本降低 50% D – 产品、半成品库存降低一半 S – 零停产灾害、零公害 M – 改善提案数量 5 ~ 10 倍 TPM 的无形效果 TPM 的效果事例 TPM 效果 ? MTTR/MTBF(“S” 公司案例 ) MTBF ? ? à ì μ (Hr) 26.0 34.4 42.1 56.5 77.3 122.6 0 30 60 90 120 150 943 a 953 a 963 a 973 a 983 a 993 a MTTR ? ? à ì μ (o D /° ? ) 49.6 49.3 40.6 34.5 28.2 21.7 0 10 20 30 40 50 60 943 a 953 a 963 a 973 a 983 a 993 a 趋势图 趋势图 01 年 02 年 03 年 04 年 05 年 06 年 01 年 02 年 03 年 04 年 05 年 06 年 MTTR ：平均故障时间； MTBF ：平均故障间隔时间 设备综合效率 = 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率 0 20 40 60 0 100 200 300 400 500 600 700 故障次数 45 37 42 38 37 29 38 35 33 25 20 18 故障时间 86.3 65.5 71.1 70.4 67.8 47 107 95 57.2 43.5 41.3 33 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 2. 设备零故障思想 ■ 故障的定义 与 解释 1) 故障是 ? : 设备丧失规定的性能。 2) 解释 : 人 故 意 引起设备的 障 碍 故障在国语辞典里定义为以下内容 ? 故障是 : 设备机器、部品等丧失规定的功能。 (Equipment losses i