切削力是切削过程中的重要现象之一.ppt

* 第四章 切削力 ★切削力是切削过程中的重要现象之一，它直接影响切削热的产生和刀具磨损，进一步影响加工质量和生产率。是设计和使用机床、刀具、夹具的主要依据。 §4-1切削力的来源 ★切削力来源—切削层金属、切屑和工件表面层金属产生弹、塑性变形所产生的抗力；刀具与 切屑、工件表面间的摩擦阻力。 切削合力 作用在刀具上的切削合力 §4-2切削合力、分力和切削功率 一.切削合力和分力 ★切削合力是一个非常复杂的空间力。 一般分解成相互垂直的三个分力，以便研究和测量。 不考虑副切削刃的切削作用以及其他造成流屑方向改变的因素影响，合力 F 在主剖面内。 切削合力的分解 以刀具为研究对象，三个分力： ①主切削力（切削力）Fc 消耗机床功率最多，约占合力 F 的80%~90% ②切深抗力（背向力）Fp Fp =(0.4 ~ 0.5) Fc ③进给抗力（进给力）Ff Ff=(0.3~ 0.4) Fc 由图 知： 由图知： ★切削功率—各切削分力消耗功率总和。 式中 ——( m / s ) 或 （m /min ) 选择机床功率时，需要考虑机床的传动效率。即 式中 ——机床传动效率，一般0.75 ~ 0.85 二.切削功率 三.单位切削力 ★计算切削力Fc和切削功率P的较为实用和简便的方法是利用单位切削力kC。 ★单位切削力kc—单位切削面积上主切削力。 (单位：M Pa) 下表为硬质合金外圆车刀切削常用材料的单位切削力（摘录）。 § 4-3切削力测量和经验公式建立 很多学者曾对计算切削力作了大量的理论分析,以期从理论上获得计算切削力的公式，服务于生产。但由于切削过程非常复杂，影响因素很多， 迄今还未能得出与实测相吻合的理论公式，生产实践中仍采用通过实验方法所建立的切削力经验公式。 4.3.1切削力测量 测力仪分三类： 机械测力仪 液压测力仪 电气测力仪 常用电阻式测力仪、压电测力仪 a) 八角环形电阻式三向车削测力仪 八角环形电阻式三向车削测力仪照片 压电晶体三向测力仪 4.3.2实验数据处理和经验公式的建立 处理方法：图解法、回归分析法 1、切削力测量系统： 测力仪 电桥盒 电阻应力仪 函数记录仪 电源 2、经验公式的建立 ★采用单因素实验法，图解法求经验公式 2 0.5 0.4 0.3 0.2 1 3 4 0.1 进给量f（mm/r) 200 448 640 868 3904 3072 2432 1792 切 削 深 度 ap (mm) 1024 832 640 448 1792 1472 1152 896 2816 2240 1792 1280 主切削力 Fc（N） 3、切削力的计算机辅助测试 §4-4切削分力对切削过程的影响 ★ Fc 使刀头向下压，当 Fc 大时可使刀具崩刃或 “闷车”,是机床动力计算的依据。 ★ Fp 对工件影响最大，误差一比一复映给工件。 使工件产生形状误差，表面粗糙度变差（见图4– 13） 车细长轴时，用大主偏角刀具，常用 =93°偏刀； Fp 不做功，只使机床、工件变形或引起振动，应尽量减小。 ★ Ff 对机床进给机构影响大，是设计和验算机床走刀机构强度和刚性的主要依据。 （如工件夹不紧，可使工件从卡盘中缩进去） Fp FC 工件 刀具 主切削分力和切深抗力对工件的影响 图4– 13 切深抗力引起的工件变形 被切除的金属层 变形前 变形后 § 4-5影响切削力的因素 工件材料 刀具材料、角度 切削用量、切削液 4.5.1工件材料的影响 ★一般工件材料强度、硬度愈高，切削力愈大。 在强度、硬度值相近时, 塑性大材料→Λh ↑ →μ↑ Fc↑ 如 ：45钢（中碳钢）切削力大于A3钢； 调质钢和淬火钢高于正火钢等 从三个方面分析 4.5.2切削用量的影响 ★切削用量对切削力影响见图（4– 14、4– 15 1、 与 f 对 Fc 影响大小比较 从切削面积、切削周界、切削厚度三个方面对比 与 Fc 成正比关系；f 与Fc不成正比; f 增加一倍，Fc增加 68 % ~ 86