数控加工指令一览.docVIP

M功能 P69 M00 程序停止 程序执行中，遇见M00停止执行，主轴停、切削液关，按启动键继续。 M01 选择停止 与选择停止功能键配合使用，功能键灯亮则与M00同，否则不执行。 M02 程序结束 主轴停、切削液关，但程序指针不回程序开头。 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 主轴正、反转切换之间必须有M05. M08 切削液开 M09 切削液关 M30 程序结束 主轴停、切削液关，但程序指针回程序开头。 M98 子程序调用 M98 P41001(前四位是调用次数 后四位是子程序号) M99 子程序结束并返回 F功能 P70 G99_F_ 每转进给 G99 F0.1 G98_F_ 每分进给 G98 F100 S功能 P71 G96 S_ 主轴最高转速限制 G50 S2000(r/min) G96 S_ 恒线速度控制 G96 S180(m./min) G97 S_ 恒转速控制 G97 S1500(r/min) T功能 G功能 P73 G50 工件坐标系确定 G50 X200.0 Z100.0 P74 G00 快速定位 G00 X5.0 Z6.0 P74 G01 直线插补 G01 X5.0 Z6.0 F P76 G02 顺时针圆弧插补 G02 X46.0 Z15.0 I22.0 K6.0(R23.0) F0.25 P76 G03 逆时针圆弧插补 G03 X46.0 Z15.0 I22.0 K6.0(R23.0) F0.25 P78 G01 自动倒角 G01 Z-20.0 I4.0 F0.25 P78 G01 自动倒圆 G01 X50.0 K-2.0 F0.25 P80 G04 程序暂停 G04 X2.0(2000) U2.0(2000) P2000 P81 G40 取消刀尖圆弧半径补偿 G40 P81 G41 刀具左补偿 G41 P81 G42 刀具右补偿 G42 P83 G27 返回参考点检查 G27 X200.0 Z100.0 P84 G28 自动返回参考点 G28 X30.0 Z15.0(中间点坐标) P85 G29 从参考点返回 G29 X_ Z_(目标点坐标) P85 G32 螺纹切削 G32 X30.0 Z20.0 F2.5(导程) P88 G90 圆柱切削循环 G90 X30.0 Z10.0 F 轴向 圆锥切削循环 G90 X30.0 Z10.0 R5.0 F0.2 P90 G94 直端面车削循环 G94 X40.0 Z-3.0 F0.2 径向 锥端面车削循环 G94 X40.0 Z10.0 F0.2 P92 G92 圆柱螺纹切削循环 G92 X10.0 Z30.0 F2.5 圆锥螺纹切削循环 G92 X10.0 Z30.0 R5 F2.5(R终点与起点半径差) P93 G71 轴向粗车复合循环 用于圆柱棒料粗车阶梯的外圆或内孔需切除较多余量 G71 U3.0 R1.0 G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2 P95 G72 径向粗车符合循环 G72 W3.0 R1.0 G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2 P97 G73 仿形粗车循环 用于毛坯(pi)基本成型 P99 G70 精加工循环 G70 P10 Q20 P99 G76 螺纹车削多次循环 和G32 G92比较 M功能 （W同时）P128 A M00 程序停止 A M01 选择停止 AW M02 程序结束 W M03 主轴正转 A M04 主轴反转 W M05 主轴停止 W M06 自动换刀 W M07 切削液开（雾状） A M08 切削液开 A M09 切削液关 A M19 主轴准停 A M30 程序结束并返回 A M98 调用子程序 A M99 子程序结束并返回主程序 F功能 P129 F_ 进给速度(mm/min) 不支持每转进给 S功能 P129 S_ 恒转速(r/min) 无恒线速度 S500 不能有小数 T功能 P129 T02 M06 T02 数控铣床不能自动换刀 G功能 P131 G54—G59 六个工件坐标系 P133 G00/G0 快速定位 P134 G01 直线插补 P135 G02 顺时针圆弧插补 G02 /G03(X_ Y_,X_ Z_,Y_Z_)(I_ J_ K_/R_) F_ G17 G18 G P135 G03 逆时针圆弧插补 P138 G04 程序暂停 G04 X_(s) G04 P_(sm) P138 G40 取消刀具半径补 P139 G41 刀具半径左补偿 (G17 G18 G19)(G00 G01)(G41 G P139 G42 刀具半径右补偿 P143 G43 刀具长度正补偿 (G43 G44) (Z_) H_ P143 G44