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现场七大浪费培训资料;支撑企业经营方面的思维方式;不降低成本就无法增加利润;（１）;成本因制造方法而变化;A工人 ;各种形式浪费无处不在;浪费的主要7种形式;制造过剩的浪费是危害最大的浪费;制造过剩的浪费产生的原因;表面上的生产率和真正的生产率的区别;开工率和有效运转率是不一样的;相对于个体的效率，整体的效率更为重要;提高效率和强化劳动不同;微观的流动（厂内工序的组织方式不善）;利用廉价设备进行整流化;整流化 一个一个地生产 按照供需顺序配置设备 布局：直线化、接近化 工序：顺序化、直接化 作业：连续化;按照销售速度进行生产; 库存的浪费 库存，在库存金额以外，附加了20%-25%的管理费。 库存，是以库存「金额」与库存「天数」进行综合管理的，以月为单位滚动监管。库存，会削弱管理。;交货期的长短取决于“过程周期时间”。 “过程周期时间” 直接影响制造成本。;生产的过程周期时间;停顿为什么成为问题？;　; 　若要从根本上解决流程上的「问题」（浪费、损失、可惜、资金的流失等等），必须「从此前的条条框框（外壳）中跳出来思考」，也就是必须「转换思维（看法?思考方法＝标准与做法）」。对原有优势也要倾注精力！！ 　 但是，我们思考和行动的时候，常在无意识间受到制约，以[情况和时宜?习惯?过去的经验?障碍?达不到目标等等]作为理由，随意地划出境界限，甚至拘于自己的立场和面子，制造思维的「条框」，在其条框范围内思考。　※①;从束缚到开放 （打开心灵与思想的封印） ;　 “现在”竞争环境变化剧烈，制约和界限会导致问题重复发生，必须从根本上重新审视产生制约和界限的看法?想法及做法本身。绝不允许对会造成成本增大（成本失控）的浪费?杂乱?勉强等问题的搁置，和对本质问题的隐藏、传递、责任转嫁等。另外，加深对自身优势的磨练也很重要。　;思考浪费;　什么是浪费;;;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;排除浪费的所有方面（８２个关键词语）; ;;　 换言之，要打破（突破）现状、解决问题，必须对导致问题的「看法?想法」及「做法」坦率认识并阻止，必须对产生问题的「组织结构（工序）」、「方法」、「装置」进行改造。当然，要有明确的改造 “愿景”（应有状态，目标状态）。应有状态态）。;「要获得洞察，只有亲身体验！」 「企业问题，原因全在企业内（现场）。」 「现象 vs 内因」,完全不同。　　要顽强想彻底、做彻底。;;认识浪费;认识ＴＰＳ所说的浪费（不产生附加价值的所有）;产品成本降低;;;七种浪费——库存的浪费;问：『生产过剩和库存“为什么”是浪费？』 ;七种浪费——过量生产的浪费;;;;七种浪费——动作的浪费;七种浪费——加工本身的浪费;七种浪费——不良品的浪费;消除浪费/使浪费最小的技巧、方法;激励理论;●质量第一。 ●不要销售顾客不要的东西。 ●革新至关重要，要果敢挑战，即使失败也值得表 扬。 ●要用长远的目光考虑现在的业务。 ●创造一个开放式的环境，让任何人发现问题都可 以自由地指出問題。 ●团队协作是企业的生命线。 ●人才开发是最重要的工作之一。 ●本公司是学习性组织，为了使公司不断地成长， 每个人都能够畅所欲言。 ●关于薪酬，除了上司之外不可同别人谈论。 ●本公司的组织中没有上下级之间的壁垒，平等关 系之上的互帮互助是金科玉律。 ●每个员工都有经营者一样的全局观念，工作中时 时要 着眼将来。;●　对于重要顾客的要求，通过比如提高生产能力等方 法，设法加以消化。 ●　对于突然飞来的特急订单或者追加订单，极力希望 接下来。 ●　小批量的订单也愿意接。 ●　希望根据形势变化，变更生产计划。 ●　希望整顿生产体制，以便能够消化任何订单。而且 希望避免缺货。 ●　希望缩短生产时间，其实保证按期交货。 ●　对于交货期的变更、规格变更等，虽然有些过分但 是希望能够生产部门接受。 ●　希望不仅销售标准规格产品，也希望销售特殊规格 的产品。 ●　对于力薄的小批量订单，考虑到将来可能会有大订 单，因此希望列入生产计划。 ●　希望迅速实现产品换型或者新产品的量产等。（销 售竞争的对策）;①没有明确工作的目的、责任在何处。 （“谁是责任人！” 症） ②不能坦率地听取别人的意见，又傲慢情绪。 （自我为中心症） ③仅仅开会，不决定事情，定不下来事情。 （七嘴八舌会议症） ④画地为牢，不敢冒险。 （挑战畏惧症） ⑤负责人