din506021985优质钢非金属夹杂物显微检验及图谱(中文版).doc

德 国 标准 1985 年 9 月 金相检验方 法 用图谱对特种钢非金属夹杂的显微试验 DIN 50602 目录 1应用范围和目的.............................................. 1 2术语.................................................................. 1 3 方法标记.......................................................... 1 4试验范围.......................................................... 2 5 取样和试样制备.............................................. 2 6图谱表的结构和使用...................................... 2 7检验步骤.......................................................... 4 8 分析.................................................................. 4 9试验报告.......................................................... 5 1应用范围和目的 1.1 本标准规定了对特种钢以硫化物和氧化物 形式存在的非金属夹杂的检验。对此采用低倍和 显微检验方法。显微检验可在金属显微镜下，或 用自动设备进行。在设备一侧对图象进行自动分 析，目前还未实现标准化，因为其发展尚为结束 。 本标准规定了在金属显微镜上进行显微检验的 方法，这种方法采用系统结构的图谱、按夹杂的 类型 、夹杂的大小(长度、宽度或直径)和频次予 以规定(图谱1)。自规定的极限大小开始，与夹杂 含量成正比的参数值可分别按氧化物和硫化物 的成分或作为总值进行计算。同样也规定了对最 大量值的测定。 1.2 根据协议，本标准也可用于其它钢。 对于低碳钢和不锈钢，必须注意其特点(见 5.4)。 1.3 本标准适用 于表 1 和图1 列出的成型异形 钢材。对于钢板和钢带和其它厚度较薄的扁平钢 材以及具有非线性纹理的锻件，必须注意其特 点，对抽样和分析应鉴定协议。 1.4对受硫化物影响的钢需遵守正在制订中的 SEP 1575，注意与长度的比例：硫化物的宽度。 1.5对于按非金属夹杂的 形态、大小和分布对 “工具钢”的检验， 必须使用 SEP 1572，用图谱 对工具钢硫化物非金属非夹杂的显微检验1。 1.6 在部件适用性方面，对非金属最高允许含量 的规定和评定不是本标准的对象，应依据材料标 准或交货条件。 非金属夹杂的 种类、大小、形状和数量取决 于钢种、熔炼方法和铸造方法、去氧化方法、铸 块或铸条的尺寸以及成型的程度。其分布用熔液 制成的钢材中也不会是均匀的。 2.2显微夹杂 在磨片上的最大面积为0.03 mm2。在显微镜 下，这个面积的极限值相当于一个长为100 mm、 宽为3 mm 的夹杂在 100:1 放大倍率的显微镜下， 考虑到相应的长宽比在相同夹杂面积含量下的 其它变形程度，长度可略小些或略大些(见第 6 章)。 2.3 低倍夹杂 低倍夹杂超过显微夹杂的 面积极限值。本标 准的图谱表包含了部分第 8 行图谱的低部夹杂， 在计算一个参数时，可以标出总纯度 。 2.4纯度 本标准所讲的纯度是根据下列测定方法，对 硫化物或氧化物形态非金属夹杂含量的规定。 a) 各种形式夹杂的最大量值(方法 M)； b) 以 1000 mm2 面积为准 ，作为与面积成正 比、对某一规格以上的夹杂计数，求出总值的 组 织中非金属夹杂的 面积比参数。这一参数是衡量 钢材中这种夹杂含量的尺度(方法 K)。 2.5图谱表 图谱表 1 按几何数系 2n，对非金属夹杂的面 积含量排列，每行图谱以 面积加倍，逐图列出钢 中典型的夹杂型式(垂直)。在一行中(水平)相同的 面积中除夹杂类型的主系列外，还给出 了长度× 宽度或频度的变化，作为评定的示例。 2术语 2.1 非金属夹杂 按本标准评定的非金属夹杂是钢典型的硫 化物或氧化物成分，它是在炼钢时与熔炉、钢水 包和铸造时与非金属内衬接触，通过空气和炉渣 挡条的氧化而引起的，去氧化和有意添加硫也会 形成这样的结果。 3 方法标记 按本标准方法 K，对尺寸指数在 4 以上的夹 杂计数，其非金属夹杂试验的标记： 试验DIN 50602— K4 1请与钢铁出版社联系，Postfach 8229，4000 杜塞尔多夫。