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GE 工业废水“零排放”技术介绍 1. 背景 工业废水是指工矿企业在生产过程中产生的含有大量有机和无机盐的废 水。“零排放”定义为工矿企业不向坏境排放任何废水，工业废水全部回用。随 着工业化程度越来越高，工业用水和废水的排放量也越来越大，对生态环境造 成的危害也越严重。同时，有些地区严重缺水，成为对社会经济持续发展的制 约。面对这样严峻的局势，一些工业发达的国家，对某些地区的工矿企业，实 施废水“零排放”。 含有机物的废水比较容易处理。市场上有各种成熟的、行之有效的处理技 术和设备可供选择。也可把废水排放至城市污水处理系统，集中处理。含有大 量无机盐或TDS(Total Dissolved Solids) 的工业废水，就很难处理。城市污水处 理系统也无法处理这类废水。有些技术，如RO，EDR等膜技术，能回收60%左 右的废水，剩余的浓缩废水最终仍要排放进入环境，对环境造成二次甚至多次 重复污染，间接造成宏观经济上的严重损失。 GE 在70年代初期，开发和完善了一套处理含有大量无机盐或TDS的工业 废水技术。该公司设计和生产的工业废水处理设备，能正真达到工业废水“零排 放”的要求，在目前世界上同类技术设备中处于领先地位。数十年来，的技术和 设备，在世界各地获得广泛采用和推崇。 的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”(Mechanical Vapor Recompression Evaporation Technology)，“晶种法”技术(Seeded Slurry Technology)， 和 “混合盐结晶技术” (Mixed Salts Crystallization Technology)。下 面分别介绍： 典型零排放系统工艺（仅供参考） 2. 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收 定量的热能；当物质由气态转为液态时，会放出等量的热能。这种热能称为“潜 热”(Latent Heat)。传统的蒸发设备，无论是单级或多级闪蒸，在运作过程中， 终会有部分潜热流失。在70年代初期，开发了目前世界上最先进的蒸发器，称 为“下降水膜型机械蒸汽再压缩循环蒸发器”(Falling Film Type Mechanical Vapor Recompression Evaporator)。是目前世界上用作处理含有高盐分或TDS废水最有 效、最经济的设备。用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽 冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运 作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水 泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证 设备的使用寿命，蒸发器的主体和内部的换热管等，通常用高级钛合金制造。 蒸发器的一般使用寿命长达30年或以上。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称 为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。 卤水分布件 残卤液 除气器 流入废水 蒸馏水 换热器 蒸汽压缩机 再循环泵 图1 卤水浓缩器构造和工艺流程 9 卤水进入贮存箱，将卤水的 pH 值调整至 5.5-6.0 之间，为除气和除炭做准 备。卤水进入换热器，将温度升至沸点。 9 加热后的卤水经过除气器，去除水里的不溶气体，如氧气和二氧化碳。 9 新进卤水进入浓缩器底槽，和在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵至换热 器管束顶部水箱。 9 卤水通过装置在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁 上，呈薄膜状下降至底糟。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸气释放的热能 而蒸发，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底糟。 9 底糟内的蒸汽经过除雾器进入压缩机。压缩蒸汽进入浓缩器(换热管的外面)。 9 压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热， 使部分卤水蒸发。压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。 9 蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸 馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。 9 底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。上述循环过程，周而复 始，继续不断地进行。浓缩器处理的典型废水的化学成分如下： 表1 浓缩器处理的废水的化学成分示例 卤水浓缩器处理的典型废水 冷却塔排放废水 软化系统、RO、EDR 残液 煤矿排水(RO 系统浓缩) 钙 Calcium 400 钠 Sodium 2，774 钙 Calcium 32，815 镁 Magnesium 400 钙 Calcium 137 镁 Magnesium 422 钠 Sodium 1，320 镁 Magnesium 26 钠 Sodium 1，007 硫酸盐 Sulfate 4，762 氯化物 Chlo