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工程师安装 电子开料锯HPP180 指引清单 确定机器安装的条件 1. 现场再次确认安装地基厚度（250MM 厚水泥）及升降台槽坑的深度-(只适用于带升降 台选项) (后升降台为280mm 深/前升降台为160mm 深) 2. 电源（三相五线制式，每相为 380±10%伏特） 3. 压缩空气供应（6~8 bar） 4. 吸尘装置 已准备好 新机拆箱检查 1. 检查新机器的包装是否完好。检查机器有无损伤，（如有问题要立即拍照存档、报 告给客户及我司有关人员; 如损伤严重， 待公司领导人与客戶协商）。 2. 按照所持合同清点机器及其所带的附件（如锯片及Cut-rite 软件等）。 1 机器的安装步骤 1. 机器定位 z 正确吊装主机方法 4000 KG z 将主机体按要求的位置摆放好，要特别注意主机的左侧要留出 2 米的空间， 以便日后可以将整个锯车移出来维修之用；同时在整机的后边也要留出 2 米 空间以便装拆程控推板器 时使用。 +2000mm +2000mm z 将升降台用随机的大长木方架到坑槽上以便下一步的安装。 2 2. 主机体调水平 z 先将压缩空气接入机器。 z 手动旋转压梁的升降阀（在压梁的后面左侧）, 升起压梁。 升 降 电 磁阀 z 拆除固定锯车座与主机座的锣 杆（运输用）。 拆除此处固定锯车 和主机座的锣 。 3 z 将锯车移至中部以便主机调水平。拆下工作台上的中间垫板露出主机的加工基准 面。 以此为主机的水平调整检测面 卸下锯路后侧的这块中间垫板 以此为主机的中段水平调整检测面 z 揭开右侧的锯车安全保护盖及左侧的端盖后，露出左右两侧的水平调检测面。 z 右侧水平检测面 左侧水平检测面 z 用精度为0.1mm/m 水平仪在基准面上测量，通过调整前后左右的水平 完成整 机的水平调整。 z 用地脚 固定好主机。 4 3. 安装推板器的左右导轨 z 分清楚左右导轨（右导轨上有圆棒导轨及测距磁条），分别将它们一端的加工面放 置并帖 于主机体之相应两端的加工面处并用锣 预紧（不要紧死），用标有相应 号码的支撑脚支持导轨的后半段，并联接横向定位梁。 程控推板器 右(副)导轨 左(主)导轨 导轨支撑脚 导轨支撑脚 横向定位梁 副导轨与主机 主导轨与主机 加工面接触处 加工面接触处 z 先单独对两导轨进行水平的初步调整（以主机体的水平度为基准），然后用 15 米 的皮尺测量两导轨的平行度及两对角线，使之基本成一个矩形（粗略，误差在 2~3MM）。 z 再次测量及微调两导轨的水平度和形成的矩形方正度（可通过两导轨支撑架上的 调节顶丝来做小调整）。完成调整后固紧所有导轨上的锣钉 (特别注意：此时两导 轨所组成的矩形只是粗略，还需在机器试锯时做进一步的精调)。 5 4. 安装推板器 z 将推板器置于夹钳朝前的方向。先取下左右导轨尾端的限位缓冲块，然后用叉 车（或人工/约 10 人）将推板器平行送入导轨内后再将限位缓冲块固定好。 z 先将推板器置于导轨的尾端，利用顶紧锣 向上调节两端的驱动齿轮，使之与 齿条吻合（先不要顶紧齿轮，观察导轨两端不要发生错齿现象），齿轮与齿条的 配合间隙应为0.2mm。利用随机附带的厚度为0.2mm 的齿型铜薄片来确定此间 隙，方法是：将此齿型薄铜片置于齿条与齿轮之间，然后向上顶紧齿轮至间隙 为零。 通过此锣丝调节齿轮与齿条之间隙。 z 用手推动推板器，应该感觉到整个行程运动平稳、阻力均匀。 5. 调整推板器上夹钳的位置 z 将推板器推至主机锯路处，观察每个夹钳的状态，其正确位置应为：夹钳在槽 坑的正中，夹钳的底平面应低于主机工作台面0.1mm。 z 调整时利用随机附带的特殊T 形内六角工具伸入夹钳内，松开左右两个固定锣 丝后，即可旋转中间的偏心轮达到调节夹钳上下的目的。 调节高度的偏 固 锣 心内六角锣 1=直角尺，2=主机工作台面，3=随机附带的特殊T 形内六角工具 注意： z 带后升降台机型 HPL：夹钳底面应高出工作台面 0.1mm。 z 不带后升降台机型 HPP：夹钳底面应低于工作台面 0.1mm。 6. 安装托板轮架 按照说明书上第一章 PLAN DRAWING 所表示的整机尺寸图，正确摆放托板轮架， 并做初步调平。 托板轮架 。 7 7. 连接推板器上的电控/气控装置 z 在相应位置铺好塑料履带承托板。 z 将内含电缆/气管的履带沿承托板固定到推板器上。 z 连接伺服马达电源/马达反馈线插头、夹钳电控阀线圈及其气管。 z 安装编码器磁头，注意磁头的箭头方向朝后，调节磁头与磁条之间隙至 0.8mm （随机附带有一块0.8mm 厚的胶片为基准）、其夹角﹤3°。 8. 安装升降台-(适用于带升降台选项) z 将升降台的四根立柱放置在相应的位置（大多数情况下会将升降台安放在深为 280 毫米的