场地布置优化(ie必修).doc

场地布置优化 Layout Optimization Content 设施规划与设计介绍 设施内部设计 工厂规划设计 线体布局优化与改善案例分析 案例分析 -- ZMII 规划 2 1. 设施规划与设计介绍 设施规划与设计主要分成两个部分：厂房选址和设施内部 设计，分类明细如下表。 设施规划与设计 厂房选址 设施内部设计 3 1. 设施规划与设计介绍 厂房选址介绍 厂房选址就是确定在何处建厂或建立服务设施。它不仅关系到设施建 设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服 务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。 案例讨论： 案例1： 案例2 “广州农商银行” 为什么失败？ ： ” 为什么成功？ “FedEx 4 1. 设施规划与设计介绍 厂房选址的重要性 厂房选址决策会影响到投资需要、运作成本、供应链管理 等因素。 农林畜牧加工厂 开曼群岛 5 1. 设施规划与设计介绍 厂房选址考虑因素 -- 制造业设施 接近于原材 接近于市 运输条件 料供应地 场 厂房选址 政策、法 与供应商的 考虑因素 规条件 相对位置 劳动力资 基础设施 源 条件 6 1. 设施规划与设计介绍 厂房选址案例 -- 海尔集团 海尔选址分析 选址：青岛市经济技术开发区 区域优势：沿海港口城市。青岛与上海、广州、天 津、大连并称为中国五大外贸口岸。青岛既是华北 南部、华东北部和西北地区进出口物资的主要集散 地，也是太平洋国家与欧亚大陆国家联系的纽带 。 产业集聚效应：海尔、海信、青啤、双星等。 地理特点：山环水绕 7 2. 设施内部设计 工厂设施规划的内容和原则 (1) 工厂设施规划的内容 工厂总体平面规划 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站 、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和 流程、场内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程 及运输方式。 (2) 工厂设施规划的原则 整体综合原则 设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到最优化的方 案。 8 2. 设施内部设计 工厂设施规划的内容和原则 (2) 工厂设施规划的原则 移动距离最小原则 产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通 畅性。 流动性原则 设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓的停滞，力求生 产流程连续化。 空间利用原则 生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 柔性原则 设计时，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展 和调整。 安全原则 设计时，应综合考虑人员安全、消防法规等条件。 9 2. 设施内部设计 工厂设施规划的内容和原则 (3) 工厂总体规划设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。 (4) 车间规划设计的要求 确定设备布置的形式； 满足工艺流程要求； 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； 选择适当的建筑形式。 10 2. 设施内部设计 工厂设施规划形式 设施按类别可分为生产设施和服务设施两大类，不同的设 施类别，其规划设计形式不尽相同。 生产设施有四种基本的规划形式： 产品原则规划 工艺原则规划 固定式规划 成组原则规划 服务设施有三种基本的规划形式： 零售店规划 办公室规划 仓库规划 11 2. 设施内部设计 工厂设施规划形式 (1) 产品原则规划(也称流水线规划) 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺流程 顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。 图2.1 产品原则规划示意图 12 2. 设施内部设计 产品原则规划案例 图2.2 汽车装配生产线 13 2. 设施内部设计 工厂设施规划形式 (2) 工艺原则规划(也称机群式规划) 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。 图2.3 工艺原则规划示意图 14 2. 设施内部设计 工艺原则规划案例 图2.4 钻削加工工段 15 2. 设施内部设计 工厂设施规划形式 (3) 固定式原则规划( 规划) 也称项目 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它 的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某 一位置而转移，如：工程建设、飞机厂、造船厂、重型机 械厂等。 图2.5 固定式原则规划示意图 16 2. 设施内部设计 固定式原则规划案例 图2.6 飞机组装项目 17 2. 设施内部设计 工厂设施规划形式 (4) 成组原则规划( 规划) 也称项目 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分 类，一系列相似工艺要求的零件组成零件族，针对一个零 件