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项目一 台阶轴车削加工 1、根据加工任务，讨论并制定合理的工作计划。 2、能查阅相关资料，选择切削用量、刀具、工装夹具等。 3、能利用先进手段，了解新的加工工艺与技能。 4、根据任务书和零件图，确定加工基准和测量基准，在图纸上 标识，计算工艺尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预计加工工时。 5、按照规范切削零件，适时检测、调整，检验是否达到零件工 艺要求，并填写相关文档。 6、选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超 差产生的原因 7、能采用通用量具在加工过程中进行适时测量，并调整参数， 保证加工精度。 8、能进行自检，互检判断零件是否合格，填写检验报告，进、 成本分析。 9、规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。 10、能总结加工经验，与他人进行有效的专业交流互助。 38 课时 某企业要生产传动轴产品，现要求做些样品，特委托我单位粗 加工，产品加工数量 50 件，交货限期 5 天。 教学活动一： 工作任务及工艺分析(6 课时，多媒体教室); 教学活动二： 零件加工难点分析及解决方法(4 课时，多媒体教室〉 教学活动三： 零件的加工(20 课时，实训场地); 教学活动四： 零件的检验和质量分析(4 课时，检验室); 教学活动五： 展示评价及工作总结(4 课时，多媒体教室); 教学活动一 工作任务及工艺分析 一、学习目标 1.根据加工任务，分组讨论并制定合理的工作计划，生产进程； 2.能理解台阶轴零件尺寸公差和形位公差的含义并分析加工中 的注意事项，并能正确分析零件的图样，规范填写加工工艺过程卡； 3.能根据加工部位正确选择刀具，确定切削用量； 4.能合理制定车削台阶轴零件的相关工、量、夹、刃具； 5.能正确分析零件图，技术要求反映标题栏，明细表中的内容等； 6.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写； 7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思 总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通； 二、建议学时 6 课时 三、学习过程 学习活动一：工作计划及生产进度表 学习活动二：收集信息 学习活动三：零件工艺分析 学习活动四：讨论并填写加工工艺卡 学习活动五：填写综合评价表 学习活动一：工作计划及生产进程表 工作步骤 工作内容 实施时间 实施人员 第一步 领取生产任务单 第二步 借阅相关资料 第三步 查阅收集信息 第四步 分析讨论确定加工工艺 第五步 制定工、量、刀具清单 第六步 制定零件加工材料清单 第七步 审批工、量、刀具材料清单 第八步 领取加工材料 第九步 领取清点、工、量、刀具 第十步 个人布置场地 第十一步 独立操作加工 第十二步 递交加工产品 第十三步 检测零件、填写检验单 第十四步 总结分析 要求：学生根据实际完成过的流程做好标记。 学习活动二：收集信息 （1）请描述台阶轴零件的主要用途是什么？主要特性有哪些？ 1）主要用途： 2）主要特性： （2）如何在加工过程中保证形位公差的精度？ （3）切槽常用刀具有哪些？ （4）怎样倒角？ 学习活动三：零件工艺分析 材 料 45# 毛坯尺寸 ?32?150mm 工时定额 8 1、图纸分析 本学习任务所加工的台阶轴尺寸精度要求严格。查阅资料，了解 台阶加工和切槽的工艺要求。 1）台阶长度控制工艺要求 2）主要加工尺寸有哪些？ 3）常用的车削方法有哪些？ 4）需要准备工具、量具、刀具？ 2、工艺分析 （1）刀具安装 1）车刀在刀架上伸出部分应最大限度保证其刚性，一般伸出长度 是刀体厚度的（1~1.5）倍。 2）车刀刀尖应与工件中心等高，方法有以下几种： ①用钢板尺测量（根据机床技术规格）。 ②根据尾座顶尖高低测量（刀尖高度与尾座顶尖高度相同）。 ③用目测车刀高低再通过车削端面调整车刀。 （2）工件的安装 用三爪卡盘安装工件必须考虑因卡盘长期使用而自动磨损精度的 自然耗损，卡盘已失去应有精度的现实，所以工件必须校正。 一般粗车可用目测或划线针找正。 （3）台阶长度的控制 1）刻线痕法。 为了确定台阶的位置，先用内卡钳、钢直尺或样板量出台阶的长 度尺寸，再用车刀刀尖在台阶的位置处车出一条痕迹，如图所示： 图 以刻痕确定台阶位置 2）用床鞍大刻度盘配合小滑板刻度盘控制台阶长度。 3）用挡铁控制台阶长度。 3、车工加工 工、量、刃、辅具借用清单申请单 班级： 姓名： 类别 序号 名称 型号或规格 数量 备注 1 2 切削 刀具 3 4 1 2 测量 工具 3 4 1 2 操作 工具 3 4 管理员： 4、抄绘台阶轴零件图 请在以下位置 1：1 抄绘零件图： 张贴手工绘图或 CAD 绘制打印图 学习活动四：讨论并填写加工工艺卡. 加工工艺过程卡片 (单位名称) 加工工艺 过程卡片 产品名称 图号 零件名称 数量 第 页 材料牌 号 毛坯种类 毛坯