某家具厂 运作流程--汇总.pdfVIP

XX 部门运作流程 定稿 部门运作流程目录 一 生产部运作流程···································2 页； 1 二 品质部运作流程···································2 页； 三 物控部运作流程···································2 页； ············5 页； 四 人力资源部运作流程··················· 五 采购部运作流程···································1 页； 六 仓库运作流程·····································3 页； ·······························1 页； 七 车间生产运作流程·· 八 作业班组运作流程·································1 页； ··············1 页。 九 入职流程··························· 生产部运作流程 生产能力 2 客户订单 中、短期生产计划 企业中、长期计划 产前 流程说明： 1．根据企业的生产能力、客户订单和企业常规的计划生产要求制定生产计 划。生产计划的制定以“MWD 三级计划管理”为基础，以月计划、周计 划为主。 3 2 ．进行生产排程时，应认真分析各车间生产能力和物料供应、工艺技术、 特殊刀具订做、样板确认等工作的耗时，并要注意物料的配套供应问题和 均衡生产问题，明确各车间的半成品交接时间。 3 ．在正式投产之前，生产部相关人员应做好产前准备工作，包括：人员、 场地、设备、工艺要求、技术难点分析、品质问题的预防等。 4 ．生产相关管理人员根据计划内物料使用时间，在采购周期内进行物料跟 催，原则上在采购周期一半的时间跟催一次，物料回厂前三天确认一次， 回厂前一天对第二天回厂的物料再确认，以保证生产的顺利进行。 5 ．在生产过程中，应做好生产监督与控制工作，通过现场巡视、生产进度 报表和各车间部门工作报表、基层管理人员和员工的情况汇报等手段，对 整个生产过程进行监督。 6 ．以生产计划为依据，运用生产异动报表、生产协调会、联络单等手段， 对各种异常及时进行调整，对可能出现的生产滞后、品质材料问题积极预 防和改善。协调的内容包括：设备、材料、任务、人员、工艺、品质、货 期、时间、产品等各个方面。 7 ．生产完成后，对整个阶段的生产过程进行全面总结和评估，生产总结的 内容包括生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺 问题、人均日产、合格率、进度等，并对各车间工作进行分析。 物控部运作流程 物料存储决策 生产计划 物料定额管理 仓储管理 物料需求计划