IE标准工时学习资料.ppt

现有电动车厂标准工时 ., * 同行业标准工时 ., * 标准工时的用处 1、人力成本控制 2、产能分析与生产计划的依据 3、生产绩效评估 4、生产线平衡 ., * ., * 人力成本控制 排产人员根据客户需求，算出生产节拍 （生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求） 再根据 标准工时和生产节拍，得出需要参加生产的人数。 ., * 人力成本控制 A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节拍，需要的人力数？(A车型标准工时为40min） 生产节拍=480min/300=1.6min=96s 线速等于或小于生产节拍 设定线速=96s 标准工时=标准线速×人数 人数=标准工时/线速 =40×60÷96=25人 ., * 人力成本控制 例如：客户需求A车型200辆，B车型100辆，8H工作制，（已知A车型标准工时41min，B车型标准工时60min），求该生产线需要调配人员数量？ 节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人 ., * 人力成本控制 ., * 产能规划与生产计划依据 排产人员根据各生产线人数，要排产车型的 标准工时，可得出当天8h工作制时间需排产 多少才能正常下班 ., * 产能规划与生产计划依据 例如：生产线有40个员工，8H工作制，求A车型能排产多少量？（已知A车型标准工时为41min） 标准线速=41min/40=1.025min 排产量=8H/1.025min=480/1.025=468台 ., * 生产绩效评估 可根据各生产线的产量、人数、实际作业时间，算出各线生产效率的高低，进行综合评估 什么是生产效率？ ., * 什么是效率？ 效率是标准作业时间跟实际作业时间的比值，是比较时间快慢的数 ., * 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 精选 课件 标 准 工 时 ., * 什么是 标准工时 ？ 标准工时：标准工时是在正常的操作条件下，一个熟练的员工以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 ., * 什么是 标准工时 ？ 正常的操作条件：是外部的作业环境要是“正常的”，而不是极端的，比如温度、光线、声音的影响。 标准的作业方法：操作动作是标准的，使用的工具或者机器也是标准的。 劳动强度和速度：劳动的强度要适合多数劳动者，速度要正常的，不能故意放快或放慢。 符合质量：完成符合质量要求的工作的工时才算标准的工时，经过几次返工才完成的工作耗费的工时不算是标准的。 ., * 标准工时的制定 标准工时的制定，通常使用的方法有时间测定法和模特法 注：标准工时一般单位为分钟 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工序可测量数次，所测的结果为循环时间。 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。 ., * 标准工时计算公式 标准工时=标准作业时间+宽放时间 标准工时=正常工时+宽放时间 =正常工时*（1+宽放率） ., * 宽放时间 宽放时间主要是如下几个方面的总和： 　1．生理宽放 一般取2%~5%。 　 2．疲劳宽放 一般取5%~20%； 　 3．管理宽放 一般取3%~10% 　 4．特殊宽放 ., * 宽放率 宽放率=宽放时间/实际时间 =生理宽放率+疲劳宽放率+管理宽放率 =（标准工时-实测工时）/实测工时*100% 例：已知工作时间为60s，宽放时间为5s，宽放率多少？ 宽放率= 5 / 60 * 100% = 8.33% ., * 标准工时的制定 例如，用秒表测得一个工人完成一道工序的时间为60s，宽放率为5%，则他完成这道工序的标准工时为： 标准工时=正常工时+宽放时间