mastercam铣削详细教程.doc

二维刀具路径 4.1 加工简介 CAM 则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径 实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、 主轴转速、冷却液控制指令等。再由后处理器将 NCI 文件转换为 CNC 控制器可以解读 NC 码， 通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。 4.1.1 任务1 加工如图4-1 所示的实体，介绍数控加工的一般步骤 图 4-1 凹模零件 步骤1 新建文件 新建如图 4-1 所示的凹模零件。 步骤2 进入加工模块 在主菜单上单击“刀具路径”，如图 4－2 所示，弹出刀具路径菜单，如图 4-3 所示。 图 4-2 主菜单 图 4-3 “刀具路径”菜单 步骤3 设置毛坯 单击如图 4-3 所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框， 如图 4－4 所示，单击“B 使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图 4－5 所示，单击“确 定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z 设为 21，将工件高度 Z 设置为 21， 如图 4－6 所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图 4－7 所示。 图 4-4 “工作设定”对话框 图 4-5 “边界盒”对话框 图 4-6 “毛坯参数”设置 图 4-7 毛坯设置 图 4-8 “面铣选择”菜单 步骤4 选择加工类型 单击如图 4-3 所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图 4 －8 所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图 4－9 所示。 提示： 直接单击“执行”，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形， 则加工选择的图形上表面。 图 4-9 面铣对话框 步骤5 设置刀具 将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－10 所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径 为 10 的平刀，如图 4－11 所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转 速，进给率设置，如图 4－12 所示。 图 4-10 “刀具”快捷菜单 图 4-11 “刀具管理员”菜单 图 4-12 选择直径10 的平刀 步骤6 面铣参数设置 单击“面铣”“对话框中的“面铣加工参数”，弹出“面铣加工参数”对话框， “要加 工的表面”设为毛坏的高度 21，“深度”设为工件表面的高度 20，各参数设置如图 4－13 所示。 图 4-13 面铣加工参数对话框 知识点 1： (1)安全高度：安全高度是指刀具于每一个刀具路径开始进入和退出终了时的高度。通常， 一个工件加工完毕后，刀具会停留在安全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。 故安全高度的设定应以不会碰撞到工件或夹具为原则。 (2)参考高度：参考高度是指相对下一次切削，刀具提刀返回的高度。也就是刀具在 Z 向 加工完一个刀具路径后，快速提刀所至的高度。参考高度一般低于安全高度而高于下刀高 度。 (3)进给下刀位置：是指刀具以 Z 轴下刀速率，进入切削区域前，快速移到的高度， 也是刀具离开加工面而未进入安全高度之前刀具上升的高度。如果关闭安全高度 的设定，则刀具在不同的铣削区域间移动时会以这个高度提刀。 (4)要加工表面：工件表面是指加工毛坯表面在 Z 轴上的高度位置，通常以其作为 坐标系 Z 向的原点位置。 (5)最后切削深度：最后切削深度是指刀具进行切削加工的最后深度，也是刀具切 削中下降到的最低点深度。 知识点 2： 在 Mastercam 系统中，可采用绝对坐标和相对坐标来定义安全高度。 (1) 绝对坐标：是相对当前所设构图面 Z0 的位置。 (2) 相对坐标：是相对于当前加工毛坯顶面的补正高度。 步骤7 生成刀轨 单击“面铣”对话框中的“确定”，完成面铣刀具路径的设置，如图4－14 所示。 图 4-14 面铣刀具路径 步骤8 仿真加工 单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对话框，如图4－15 所示。单击“实 体验证”弹出实体验证窗口，如图4－16 所示，单击“持续执行”按钮 ，播放实体仿真加 工加工，加工效果如图4－17 所示。 图 4-15 “操作管理”对话框 图 4-16 实体验证窗口 图 4-－17 实体验证结果 4.2.2 任务二 完成图4-18 所示的零件加工。 图 4-18 零件图 步骤1 新建文件 新建如图 4-18 所示的凹模零件。 步骤2 进入加工模块 在主菜单上单击“刀具路径”，如图 4－19 所示，弹出刀具路径菜单，如图 4-20 所示。 图 4-19 主菜单 图 4-20“刀具路径”菜单 步骤3 设置毛坯 单击如图 4-18 所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话