胶带机选择设计.doc

胶带机选择设计 1 胶带机选择设计计算 1.1 带速、带宽、输送能力选择计算 根据输送量、输送距离、倾角、输送物料的性质及散状物料的最大粒径等 查表 2—2、表 2—3 选择胶带机的带速、带宽并核算输送能力，输送能力计算， 首先按式（3.3-1）计算散状物料最大横截面积 S（计算值应≤表 3-2 中相应条 件下的数值），然后再按式（3.3-4和（3.3-6）计算输送能力 Q（t/h）: Q=3.6IVρ =3.6Svkρ (3.3-6) 式中 S—胶带上允许最大物料横截面积，从表 2-1 查得运行堆积角θ ，再查 表 3-2得 S值； k—倾斜输送截面积折减系数，从表 3-3查取； 胶带宽度校核：已知输送能力 Q,计算截面积 S S=Q/3.6vkρ （3.3-14） 根据计算出的 S，从表 3-2查得需要的带宽。 有大块物料时，需按式：B≥2a+200核算带宽。（式中 a—最大粒径） 1.2 电动机功率的计算选择 当 L(头尾滚筒中心距)小于 80m时，按简易公式计算出传动滚筒轴功率 PA PA=（k1Lnv+k2LnQ±0.00273QH）k3k4+∑P′ (3.6-2) 选取系数应注意槽形托辊阻力系数ω ′按工况条件差取 0.040，这样空载 运行功率系数 k1、物料水平运输功率系数 k2(=10. 89310-5)查表选取才会正确. 当 L≥80m时，可用圆周驱动力 FU计算 PA=FU2v/1000 （3.6-1） 电动机功 Pm=PA/η η ′η （式中η —传动效率取 0.90、η ′—电压降系 数取 0.90、η —多机驱动功率不平衡系数，单机=1），计算出来的电机功率应 向上靠一级，再提高一级选取电动机。 1.3 驱动装置的选择 对电机功率在 160KW 及以下的一般都选择减速滚筒，因电动滚筒 1994 年 初就基本被淘汰了，希望大家以后尽量不要再选用电动滚筒，减速滚筒查表 8- 3、8-4、8-5、表 8-7～13 选取（其中表 8-5 是减速滚筒的三种布置形式：Ⅰ- 卧式直列型（最大功率达 160KW）、Ⅱ-立式电机型（最大功率达 37KW）、Ⅲ-卧 式垂直型（最大功率达 90KW），当电机功率≤37KW 时，应优选立式电机型(此型 结构最简单，又没有电机支架)，除非直列受位置限制，一般不采用垂直型，因 垂直型要增加一个换向器）；160KW 以上的尽量选择驱动装置组合，可查表 7-1、 7-4、7-5、7-6 选取(其中表 7-4 是驱动装置的六种装配形式，可根据胶带机布 置位置需要选择)。 ※ 必须注意 B800 和 B1000 胶带机选用 45 和 55KW 减速滚筒时，滚筒直径 只有 630的而没有 800和 1000的，如果包角不够需增加 1 个增面滚筒（改向滚 筒）。 1.4 圆周驱动力 FU计算 FU=胶带机所有阻力之和，共有五种阻力：FH—主要阻力；FN—附加阻力； FS1 — 主 要 特 种 阻 力 ； FS2 — 特 种 附 加 阻 力 ； FSt 倾 斜 阻 力 。 当胶带机长度 L≥80m时，FN明显小于 FH，可引用系数 C作简化计算： FU=C?FH+FS1+FS2+FSt (3.4-2) 式中 C—与胶带机长度 L有关的系数，可在表 3-5中查取 （1） 主要阻力 FH=fLg【qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ 】 (3.4-4) 式中 f—模拟摩擦系数，从表 3-6中查取，可取 0.023～0.030 ； L—胶带机长度（头尾滚筒中心距），m ； g—重力加速度 g=9.81m/s2≈10m/s2 ； qRO—承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ； qRO=G1/a0 (3.4-5) 其中 G1—承载分支每组托辊旋转部分质量，kg,从表 3-7中查取； a0—承载分支托辊间距，m ； qRU—回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ； qRU=G2/aU （3.4-6） 其中 G2—回程分支每组托辊旋转部分质量，kg，从表 3-7中查取； aU—回程分支托辊间距，m ； qB—每米长度胶带质量，kg/m，初算可从表 3-8 中选取，选定胶带后如 与初始计算值出入较大时，应重新计算； qG—每米长度输送物料质量，kg/m，qG=Q/3.6v ； δ —胶带机倾角，（°）。 （2） 主要特种阻力 FS1 包括托辊前倾的摩擦阻力 Fε 和被输送物料与导料 槽拦板间的摩擦阻力 Fgl 两部分： FS1 = Fε +Fgl (3.4-9) 三个等长辊子的前倾上托辊时 Fε = Cε μ 0Lε (qB+qG)gcosδ sinε （3.4-10） 式中 Cε —槽形系数，30°槽角时为 0.40，35°槽角时为 0.43； μ 0—托辊和胶带间的摩擦系数，一般