工厂设备人员稼动率计算方式说明.docVIP

工廠設備/人員綜合效率 計算方式說明 FIH IE Division 02/27/2008 Content ?設備綜合效率定義OEE ?人員綜合效率定義OEE 設備綜合效率OEE定義 A.設備可供工時 B.可利用工時 C.計劃停 機工時 D.設備作業工時 E.非計劃停機 損失工時 F.淨作業工時 G.性能損 失工時 H.良品產出工時 不良損 失工時 時間稼動率= D/A 性能稼動率= F/D 產品良率= H/F 設備綜合效率（OEE）= 時間稼動率 * 性能稼動率 * 產品良率 = D/A * F/D * H/F = H/A 設備時間稼動率定義 ? 設備時間稼動率: 考察設備在規定時間內的利用率. ? 計算公式: 設備時間稼動率=設備作業工時/設備可供工時. 設備可供工時 設備作業工時 工程驗證工時 量產停機工時 Run ENG Setup Idle Down Repair Maintain Not scheduled Repair:機器維修造成非生產工時. 可供工時:單台設備日可供工時為24hr,周可供工 時為7*24hr. Maintain:機器保養造成非生產工時. Run:有產出產品的作業工時. Not scheduled:機器未排配造成非生產工時. ENG:工程驗證,包含試模和量試生產工時等. Setup:機器開機和調機以及換線換模工時. Idle:因斷料/品質/人員等因素造成生產損失工時. Down:機器和模具發生故障造成生產損失工時. 設備時間稼動率計算公式 設備可供工時 設備作業工時 工程驗證工時 量產停機工時 Not Run ENG Setup Idle Down Repair Maintain scheduled 非計劃停機 損失工時 計劃停機工時 工程驗證工時 量試生產工時 量試停機工時 Run Setup Idle Down 非計劃停機 損失工時 設備量產時間稼動率=設備作業工時/設備可供工時 設備量試時間稼動率=量試生產工時/設備可供工時 預估設備時間稼動率定義 ? 預估設備時間稼動率: 考察現有設備在未來客戶需求期內的稼動率. ? 計算公式: Σ預估設備量產需求數 預估設備量產時間稼動率 = 設備現有數量 Σ( Forecast / 標準良率 * T.T / 3600 ) = ( 24 * 7 ) * 現有設備數 Σ預估量試設備需求數 預估設備量試時間稼動率= 設備現有數量 Σ預估量試排配工時 = ( 24 *7 ) * 現有設備數 設備時間稼動率 統計範圍: FIH所有生產廠部 統計內容: 各廠部上周設備時間稼動率以及未來8周統計預估時間稼動率; 統計之時間稼動率需區分開量試量產各自稼動比例. 統計頻率: 每周統計更新一次. 備註: 1. 設備數: 所有主體生產設備, 包含量產,量試,閑置,待移轉以及借用的設備 . 設備數= ( 周初設備數+周末設備數 ) / 2 2. 製程單一的廠部僅統計製程內主體設備的時間稼動率,例如成型製程則只需統計成 型機的稼動率. 3. 以線體方式進行生產的廠部僅統計整個線體的設備時間稼動率,例如SMT和烤漆製程. 4. 製程多且長的廠部僅統計瓶頸工站設備設備稼動率,例如表面處理以及特殊加工製程. 設備性能稼動率定義及計算公式 ? 設備性能稼動率: 考察設備在規定時間內的生產效率. ? 計算公式: 設備性能稼動率=淨作業工時/設備作業工時 =標準產出投入工時/設備作業工時 設備作業工時 設備作業工時 淨作業工時 性能損失 工時 ＝ 標準產出工時 性能損失 工時 標準產出工時=Σ(產出數*單位產品的標準工時)/ 3600 產品良率定義及計算公式 ? 產品良率: 考察設備在規定時間內生產良品總數占產出總數的比例. ? 計算公式: 產品良率=良品產出工時/淨作業工時 =產出良品數/產出總數 淨作業工時 產出良品數 良品產出工時 不良損失 工時 ＝ 產出總數 產出不良 數 預估設備性能稼動率和產品良率 ? 預估設備性能稼動率和產品良率數據一般與現狀 水平保持一致 . ? 若針對上述指標有做針對性的改善 , 則預估值填 寫上述指標的改善目標值 . 人員綜合效率OPE定義 A.出勤人力總工時 A.生產投入入人工工時 無排配 B.有產出的人工工時 非計劃停機損 失人工工時 C.淨作業人工工時 性能損失 人工工時 D.良品產出人工工時 不良損失 人工工時 時間稼動率= B/A 性能稼動率= C/B 產品良率= D/C 人員綜合效率（OPE）= 時間稼動率 * 性能稼動率 * 產品良率 = B/A * C/B * D/C = D/A 人工時間稼動率定義及計算方式 ? 人工時間稼動率: 考察DL人員在規定時間內的投入生產比例. ? 計算公式: 人員時間稼動率=有產出投入人